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cfg168
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发表于:2020/9/30 20:04:33
#20楼
以下是引用bnnyygy2020/9/30 19:35:35的发言:
表情 不用爬,现在挖坑都是挖机,装塔都是吊车.干活有工人,安排下指挥下就OK了.
装基站,是不是就跟那个拉家用电信宽带一样?带上熔接机和工具袋,几捆光纤线,远的开个皮卡四处跑那种?
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bnnyygy
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发表于:2020/9/30 20:08:32
#21楼
回复 #20楼 cfg168
大哥负责的工序不一样吧,节后辞职看看去
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dffeifei110
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发表于:2020/10/4 11:12:23
#22楼
好尴尬,有时候联系供应商写程序的,都是左确认右确认,生怕因为描述错了把人带沟里,自己能改的都是自己就把程序给改了试试。
工控大白兔,感谢各位指点!多谢!
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bnnyygy
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发表于:2020/10/4 20:26:07
#23楼
回复 #22楼 dffeifei110
所以写程序还是要硬件实物,现场沟通交流设备工艺,硬件接线方式等等方方面面,完全靠远程,真心很难.

现在开始整自动,这个真的难啊,哎.

只有在自动跳转步骤里面添加调试开关,每一步运行完毕,远程确认硬件OK,点一下再进行下一步.
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bnnyygy
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发表于:2020/10/6 18:40:31
#24楼
今天远程调试,发来视频自动终于跑起来了.这个锅快要卸下来了.

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遇到一个很蛋疼的问题,,硬件连接 伺服电机直联一个52的齿轮,皮带轮也有一个52的齿轮,中间通过链条连接,皮带轮是99的(图纸标注).
按照硬件设置的电子齿(皮带轮直径99,上位机0.001mm单位,),皮带走不准,但是根据皮带轮的尺寸算的周长(99*3.14=310.86),设定周长长度310.86mm做相对定位,走的一圈很准..实际要运动的长度是160mm
不在现场,真的很蛋疼.也许皮带轮转一圈和实际长度对不上,每次差那么1mm,多运动几次就差很多了,很蛋疼,
后来改用检测皮带上面U型槽,光电传感器感应到延时可调停止这样走位置.也不算定位,感觉比相对定位还准,感觉还是硬件问题.

通过以上伺服寸动走位置,监测伺服发现每次走的166左右,说明还是皮带轮的实际外径和他们给的参数对不上.

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