PLC属于“弱智”产品，还是我们属于“弱智”群类？？？

看具体应用吧！能赚钱才是王道！

国内能做单片机控制的公司和个人，其产品再怎么复杂，怎么强大，也比不上PLC的大中型模块机，一个市面上的产品轻轻松松的换掉它实现控制逻辑和控制工艺，就技术的角度而言，它的技术封锁已经失败了，只剩下市场应用了（成本控制领域）。单片机还有一个致命的弱点，只能在国内市场摸爬滚打，因为拿不到行业体系的认证，做不到出口领域。

单片机跟PLC是两个东西，而且属于死对头，我同学有干单片机的经常挖苦干PLC的，找工作得分清啊，术业有专攻，这个招聘负责人要是碰到我我就直接不给好话了，此处不留爷自有留爷处

看到有这么多人怼你，我就放心了！还说是工控老鸟，感觉你还不如一个菜鸟！不了解PLC发展历史，单片机与PLC侧重的市场不一样，分工所以也不一样，现在产品技术更新换代这么快，市场竞争这么激烈！对于产品讲究 快，稳定，比如搞一个项目，用PLC成本5000，耗时2天；用单片机成本1000，耗时1个星期+，等你单片机，这个项目早就黄了！所以PLC功能越来越丰富，可选择性越来越大了。不管白猫黑猫，抓到老鼠就是好猫！ 不要固步自封

加密与破解永远是一对孪生兄弟，以前做单片机，有一种加密叫做OPT加密——直接烧断单片机芯片内的读写引脚，结果人家破解的将载有程序的单片机放入实验室重新连接引脚破解，这个破解只是成本大小而已，不存在绝对破不了的东西，只有破解的方法不适合

直呼内行！！！

  想起来我这里的机构设计，17年就开始和我说PC淘汰PLC，嵌入式将是未来。。。。结果这两年尤其今年，一堆PLC替换工控机的改造项目，还是高价值的。为什么？客户更看重后续的维护，机台交接后程序源代码都是给客户的，它招一个能玩PLC的8K左右就凑活了，啥都能搞的没15K都下不来，叫厂商费用又吓人。
  实际上，PLC也好DCS也好其它控制系统也好，在整个智能工厂中就客观存在于对应的层级，你让PLC哪怕多大型的硬去承接整厂的MES、ERP那也不是它的活呀，又或者每个执行站点都是PC，那对初期的开发规划要求直接上了不是一个档次，尤其是很多工程更喜欢直接使用某些品牌自上到下的产品。

PLC和单片机其实都是成熟电控的解决方案，它们的选择其实挺简单的，特殊设备选用单片机。
比如注塑机设备工厂，中央空调机组设备厂，发电机组设备工厂，电脑纺织机床或者加工机床设备工厂等等，就必须选用自行研发的单片机控制系统，因为一套成品设备，可以复制的做上千上万台兜售出去。
但是自动化设备工厂，简单的说就是流水线设备工厂，一般没有对设备要求一模一样的固定的客户源，针对的是制造业的所有工厂，比如卷烟厂，电子厂，食品厂，塑料厂，五金厂，化工厂，炼油厂等等。

按需选用才是王道，并且要注意，井水不能犯河水，否则会闹笑话的。

10年50个项目应该是是非常成熟的工控人了，但还不是老油条，等你成了老油条你就能明白，PLC编程不是自控工程的核心，PLC编程只是工艺的程序化，工艺才是自动化工程的核心。干单片机的与干自动化工程是完全不同的概念。PLC就是越来越“弱智化”，把自动化工程师从繁重的编程工作中解脱出来，专注于工艺的实现。说白了，PLC只是个工具，对于这个工具的使用当然是越简单越好。
为什么有的电工短时间接触PLC后就能干工程，那是因为他已经具备了很多的能力，现在不过是给了个更称手的工具，可以干得更好。
我在隔壁论坛发过帖子：自动化工程师程序员化是自缚手脚画地为牢？

我们总在谈论PLC极其相关技术，包括整个论坛都是，但是极少或者根本不谈论PLC存在的根基，那就是它存在的根基，就是它的市场应用，它的盈利能力。

不过也是，技术管技术（编程人员），成本控制管成本控制（财务或者采购），和管PLC项目利润额的决策层（公司高管或者老板本人）。

但是话说回来，你技术人员提出一个亏本的技术解决方案，公司各级部门，包括决策层会同意嘛？他们会联手手把手教你如何做人的！（教你如何做生意赚钱的思维）