我来抢答。先说说我的看法。
首先,模具是转的。检测温度的方法不知道楼主有没有解决。常规的热电偶、热电阻之类的需要和被检测物接触,是通过滑环之类的方法还是直接用的非接触测量(比如红外?)
水冷却模具,模具冷却铁水。测温点测量的是模具的温度还是测量的铁水温度?这种温降极快且检测和响应都存在极大滞后的系统,调节起来真是要死人的。
就我目前的知识储备,我想了一个不知道能不能成功的笨办法。
使用多台温控器,分段投入,分段整定。
比如从1400℃(能到这么高么?)铁水赤红发光到900℃铁水暗红这一段投入一台温控器,让它自动整定一个PID,控制降温的时间。
900℃到600℃(我随便写的)再切换到下一台,600℃到300℃再切换一台,分别整定不同的PID参数。
现在也有带程序曲线编程的温控器,能在不同的程序段保存不同的PID参数,比如日本岛电(希曼顿)、国产的宇电,都有这种型号。
但是我觉得你这个铁水从赤红到凝固的时间这么短,恐怕不够温控表自动整定完成所需的时间,调起来有点费事。