机械工程师如何开展新机器设计研发

不知道大家怎么搞的，什么模式？
  我们是工程师出方案设计，出图，外加工，然后装配人员装配调试。
    问题就出现在最后一步装配调试。
    生产部的意思是装配完了就结束了，你再修改，就是你技术部的事了。 他们主要还是装标准机，非标机器转化标准以后他们负责到底。
    调试部的意思，新机器，他们也不会调，技术部自己调，稳定标准化以后，调试部后续设备会调试的。
    这样一来，新机器研发以后，装配一次后，反复的修改，反复的调试需要工程师自己上。
    这个模式可能很多人会说好，多锻炼工程师动手能力呀。
    但对于项目来说不是以锻炼为目的，何况机械工程师未必锻炼的出来，跟多年装配 调试的老师傅比，你手工制作能力差的不是一点半点。
      我的意思，新项目新机器，设计人员还是要以方案设计，出图为主，装配调试指导为辅。适当的动手可以，但不能焊接 打孔 切边 磨光都是要工程师亲自上。
   不知各位同仁，你们做新机器，非标机器开发如何开展装配调试工作的？  需要你亲自上手干吗？ 需要你亲自动手调吗？   你们的装配和调试人员会上吗？
   我司现在的情况是机器装配出来以后，后续的修改和调试，别人和别的部门再也不会管了。
    各位也请说下实话，非标机器新机，样机，你动手装 调试的效果如何？ 你能解决掉问题吗？ 你不需要依靠车间的装配和调试吗？ 有些部分可能就是需要车间工人手工制作 修改解决的，而不是你画图画出来的