发表于：2018/11/28 16:10:24
#0楼
今天读一个基恩士的IL-025激光传感器的模拟量读数，4~20mA信号。放大器到PLC接线只有200mm左右，设备装有电源滤波器和接地良好。
检测工件时，把工件放好，读取PLC模拟值，然后用手和其它物品遮挡，非常稳定，模拟值读数重复数不大于2。
但是工件如果重新装夹，正常运行时，单凭肉眼看数据也是稳定的，但是读数误差却是非常的大。（排除机械原因）
数据读取：一个花键轴，检测花键底部，步进电机分度检测六次，检测花键轴的跳动值，大于则不合格。程序是检测每次的最大值和最小值，并且是延时提取。最大误差达到0.2mm.传感器是2um精度的，各种设置调了N遍也不行。
也没有搞明白，那个峰峰值是从哪里来的？如果说每次都是峰值也好说，但是里面又有最小值也是很小很小，弄得我现在己经投降了。
问过了松下PLC售后的，说是模拟量没有什么处理的，直接读。这算是把PLC的门给关上了。
传感器有问题吧，我工件不动的情况下，用物件遮光，随便怎么弄，数据稳定得可以说是叫完美。
程序里面该延时的，也做了延时。那我还做什么才行呢？
检测工件时，把工件放好，读取PLC模拟值，然后用手和其它物品遮挡，非常稳定，模拟值读数重复数不大于2。
但是工件如果重新装夹，正常运行时，单凭肉眼看数据也是稳定的，但是读数误差却是非常的大。（排除机械原因）
数据读取：一个花键轴，检测花键底部，步进电机分度检测六次，检测花键轴的跳动值，大于则不合格。程序是检测每次的最大值和最小值，并且是延时提取。最大误差达到0.2mm.传感器是2um精度的，各种设置调了N遍也不行。
也没有搞明白，那个峰峰值是从哪里来的？如果说每次都是峰值也好说，但是里面又有最小值也是很小很小，弄得我现在己经投降了。
问过了松下PLC售后的，说是模拟量没有什么处理的，直接读。这算是把PLC的门给关上了。
传感器有问题吧，我工件不动的情况下，用物件遮光，随便怎么弄，数据稳定得可以说是叫完美。
程序里面该延时的，也做了延时。那我还做什么才行呢？
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