台达ENI 机联网方案助力电子生产企业 提升工厂自动化及信息化水平

项目背景

伴随着中国制造2025战略的不断深入，近年来，电子制造行业也努力提升工厂自动化及信息化水平。厂商导入大量自动化设备，减少人力成本，并建置信息化平台，实现数字生产管理。但在实际成效上，许多企业投入大量资金配置自动化设备与多套软件平台后，却面临自动化设备和管理软件间数据无法有效交换的问题，使得软件平台无法发挥最大效益。许多企业经过自动化和信息化的升级后，又必需回过头来思考如何解决设备层与信息层的通讯问题，才能让软件平台与生产设备实现更顺畅的通讯。

针对此问题，台达为某电子生产厂商，打造ENI机联网自动化系统整合解决方案，有效解决软件平台和生产设备间的通讯问题。本方案采用台达数据采集器DIALink，采集设备状态及运行参数，与上位管理软件无缝连接，达到台达ENI机联网自动化系统集成的优势。

项目方案

电子制造行业的工厂自动化系统一般由上位机监控、数据采集器、控制器、传感器、总线产品等软硬件组成。在生产管理上，产线可搭配可视化系统、MES制造执行系统、能源管理系统等上位管理系统，用于生产设备运行的。但在实际配置上，设备采用的可编程控制器（PLC）许多都通常来自不同的品牌，上位机软件和控制软件亦作业于不同平台，需分别和产线设备进行通讯，以获取生产及设备运行数据。不同品牌的系统架构易导致设备在同一时间内，需处理多项上位软件的数据请求，不仅造成设备的负担，同时让设备层和信息层之间无隔离，联网时暴露在网络中毒的风险中。

台达ENI机联网自动化系统整合解决方案，采用3台数据采集器DIALink，透过机联网自动化整合技术，为通信接口和传输内容建立标准规范，整合线生产设备（共18个工艺站共计45台设备）状态及实时采集设备运行参数。

此外，本方案搭配多个品牌的可编程控制器（PLC），包括台达自有品牌与第三方控制设备，以及人机界面、CNC数控系统等，设备的数据需要与多套上位机软件（如制造可视化管理平台、MES制造执行系统、能源管理系统）无缝对接。实现设备之间、人与设备之间的数据交互。

       
与传统的设备联网系统相比，台达ENI机联网自动化系统整合解决方案为客户带来以下效益：
（1）设备互联、通讯标准化：本方案利用台达数据采集器DIALink与可编程控制器（PLC）通讯，采集各设备的运行数据，并利用ENI机联网，将各个设备的参数重新整理排列，对上位机软件提供统一的通讯访问格式，有效减少软件的开发成本，提升软件与设备之间的沟通效率。

（2）可靠性高：台达数据采集器DIALink内建双通讯口，分别适用于连接产线设备和上位软件对接，有效隔离设备层和信息层的通讯数据，减少设备网络中毒的风险。

台达根据客户产线规模，综合考量产线设备数量、参数种类及施工布线的距离等因素，规划数据采集器的安装位置及数量。一台数据采集器可对应多台设备，达到数据采集及暂存，并借由数据采集器内建的逻辑运算功能，实现机联网边缘计算，减轻上位机软件的负担。

整体效益上，通过参数标准化，可有效减少机联网整合的开发时间，提升开发效率，实现机联网整合与快速复制成功模板。

台达自动化系统整合方案，可根据现场设备数量、采集的数据量、以及现场施工布线的难易进行评估，全面规划网络布局，并采用复联式生产设备设计，当数据采集器发生故障时，备援机器设备可及时运行，确保系统稳定性及设备运行数据的连续性，实现高可靠度的机联网效能。

项目总结

台达ENI机联网自动化整合解决方案，采用模块化设计，方便客户安装和调试，大幅提高生产系统的可靠性和实时信息层数据处理效能；通讯协议上，本方案采用DeviceNet现场总线，适用于电器设备与控制设备的数据通讯。台达ENI机联网自动化整合解决方案，凭借显着优势，广泛应用于智能工厂升级改造，为客户实现工厂自动化及信息化的两化融合。