发表于：2018/10/11 14:18:40
#0楼
某制药厂现状需求
1.工艺流程较长。每道 工艺之间大多用储罐保证物料的连续性，上下工序之间的储罐液位需要岗位之间打电话沟通。这样实时性差。有些上下岗位之间采用流量计进行物料的交接和结算，由于流量计数据只能在一套 DCS 上显示，造成共同的实时性差。
2.全厂甲醇作为原料之一，由于甲醇具有爆炸性。是全厂的主要安全隐患。甲醇储罐分散在全厂许多岗位，不便于统一的集中调度和管理。
3.全厂共20套DCS系统，50余台操作员站。各套DCS系统之间数据不能通讯，形成”信息孤岛”如果简单将这些系统联网，由于许多DCS的IP地址相同会造成DCS系统之间IP冲突。如果修改每套DCS的IP设计方方面面，技术难度大同时DCS联网后也存在病毒入侵造成全厂控制系统瘫痪的风险。
解决方案和实施效果
紫金桥对制药行业的工艺十分了解，同时对制药行业存在的现状也十分清楚，以上情况基本数据制药行业的普遍情况。紫金桥通过对公司各岗位工艺的细致了解。和每套 DCS 的详尽分析。很快提出成熟的解决方案。
![附件 001.jpg]()
1.通过铺设区别公司局域网的全厂专用光纤网，来保证公司控制网同管理网物理隔离。保证控制网不受管理的病毒干扰。另外整个网络采用星形结构，核心交换机采用 VLAN 设置，这样可以有效保证，各套 DCS 系统和 中心服务器通讯，而它们之间物理隔离。保证在保证数据通讯正常的情况下，每套 DCS 系统就像没有联网前一样相互独立工作。通过以上措施保证 DCS 联网不会破坏现有 DCS 的格局，由于每套 DCS 隔离也就不存在 DSC 联网造成各 DCS IP 地址冲突的情况发生。
2.公司内的 DCS 大多采用多操作员站冗余配置，紫金桥在两台操作员站上分别安装采集软件，这两 套软件冗余运行。当其中一个操 作员站 DCS 系统出现软件或硬
件故障时，另一台操 作员站上的采集软件继续运行。冗余的操作员软件最大程度的保证了数据采集的连续性和可靠性
3.紫金桥将根据公司要求全厂各车间甲醇储罐液位集中在 WEB 的一个画面上显示，精馏岗位是全 厂的甲醇中枢。精馏岗位工人通过 查看全厂甲醇液位进行统一调度。解决了甲醇液位储罐分散在各车间不便于管理和调度的难题。
4.紫金桥这套基于 WE B 发布的实时数据库系统在制药厂 2007 年应用，在 5 年多的实际应用中，它的 稳定性和可靠性都得到了验证。公司任意一套 DCS 数据都可
以在不重新变成的情况下，在任意其它 DCS 上显示。任何 DCS 系统的实时数据都可以通过 WEB 在公司局域网和光纤专用网上浏览。
5.车间管理者还应用紫金桥的 WEB 发布功能提高管理水平，消沫电极报警是酯化岗位的重要工艺参数，以前工艺数 据只能放在岗位上。通过”数据上网”，车间管理者通过查看报警日志可以得到历史报警记录，制定考核制度形成从上到下的全新管控一体管理模式，管理水平上了一个新的台阶。
![附件 002.jpg]()
关键技术解析
1.专用光纤网和 VLAN 交换机，保证现有系统安全 专用光纤和 VLAN 交换机的使用，最大程度保证现有 DCS 的安全可靠运行。每套DCS 系统采用同办公网络隔离的专用光纤，保证 DCS 网络避免受病毒的干扰，核心交换机设置为 VLAN 模式，保证每套 DCS 之间网络物理隔离的而又和可以服务器进行通讯。
2.不用配置 Dcom 的远程 OPC 采集，简单方便 紫金桥采集 DCS 系统数据采用 OPC、DDE 的方式，通过软件设置紫金桥可以支持不用配置 Dcom 的远程 OPC 采集和不用配置 NetDDE 的网络 DDE 数据采集。这些都灵活简单的采集方式都大大降低了维护的难度和时间。
3.冗余采集，安全可靠用紫金桥专用数据采集软件，安装在 DCS 的两台操作员站上，任意一台电脑出现硬件或软件故障，另一台操作员站自动接替数据采集任务。最大程度保证数据采集的连续性和可靠性。
4.可以在 DCS 网络和公司局域网任意一台电脑查看全厂实时数据通过紫金桥采集到全厂所有 DCS 等系统的实时数据，用户可以通过办公网络方便的用 IE 浏览器查看全厂实时数据，由于在专用光纤网和办公网之间增加网关从而保证 DCS 网络不受办公网络的病毒侵袭。另为通过连接专用光纤的 DCS 电脑上，也可以方便快捷的查看同办公网络一样的全厂实时数据。
5.保密、私有数据可以数据可以做到”数据直达” 有些岗位关键数据不便于 WEB 发布，紫金桥可以做”数据直达”。也就是紫金桥从甲 DCS 系统采集数据，通过实时数据库直接传递给乙套 DCS 系统。车间办公室管理人员，也可以把有用的数据进行筛选，让一些数据只在车间办公室的电脑上显示，并查看曲线。打造专属各车间自己的监控系统。
结束语
基于 WEB 发布的紫金桥实时数据库，以安 全可靠的专用光纤网络和冗余的采集模式为基础，以毫秒级 的实时数据库为核心，以方便快 捷的 IE 作为浏览数据方式。
实现全厂实时数据的大集合。并且可以通过”直达”方式，办公局域网和 DCS网络的多种方式让用户使用数据。最终实现全厂数据的大融合，使岗位人员或车间管理人员可以随时随地得到任意实时数据。 制药行业实现基于 WEB 发布的紫金桥实时数据库系统，不但大大提高各 DCS 实时数据的利用率，而且 车间公司管理水平也上了一个新的台阶，由于紫金桥具有十分强大灵活的功能，其它应用还需要在实际的应用中开发。
1.工艺流程较长。每道 工艺之间大多用储罐保证物料的连续性，上下工序之间的储罐液位需要岗位之间打电话沟通。这样实时性差。有些上下岗位之间采用流量计进行物料的交接和结算，由于流量计数据只能在一套 DCS 上显示，造成共同的实时性差。
2.全厂甲醇作为原料之一，由于甲醇具有爆炸性。是全厂的主要安全隐患。甲醇储罐分散在全厂许多岗位，不便于统一的集中调度和管理。
3.全厂共20套DCS系统，50余台操作员站。各套DCS系统之间数据不能通讯，形成”信息孤岛”如果简单将这些系统联网，由于许多DCS的IP地址相同会造成DCS系统之间IP冲突。如果修改每套DCS的IP设计方方面面，技术难度大同时DCS联网后也存在病毒入侵造成全厂控制系统瘫痪的风险。
解决方案和实施效果
紫金桥对制药行业的工艺十分了解，同时对制药行业存在的现状也十分清楚，以上情况基本数据制药行业的普遍情况。紫金桥通过对公司各岗位工艺的细致了解。和每套 DCS 的详尽分析。很快提出成熟的解决方案。
1.通过铺设区别公司局域网的全厂专用光纤网，来保证公司控制网同管理网物理隔离。保证控制网不受管理的病毒干扰。另外整个网络采用星形结构，核心交换机采用 VLAN 设置，这样可以有效保证，各套 DCS 系统和 中心服务器通讯，而它们之间物理隔离。保证在保证数据通讯正常的情况下，每套 DCS 系统就像没有联网前一样相互独立工作。通过以上措施保证 DCS 联网不会破坏现有 DCS 的格局，由于每套 DCS 隔离也就不存在 DSC 联网造成各 DCS IP 地址冲突的情况发生。
2.公司内的 DCS 大多采用多操作员站冗余配置，紫金桥在两台操作员站上分别安装采集软件，这两 套软件冗余运行。当其中一个操 作员站 DCS 系统出现软件或硬
件故障时，另一台操 作员站上的采集软件继续运行。冗余的操作员软件最大程度的保证了数据采集的连续性和可靠性
3.紫金桥将根据公司要求全厂各车间甲醇储罐液位集中在 WEB 的一个画面上显示，精馏岗位是全 厂的甲醇中枢。精馏岗位工人通过 查看全厂甲醇液位进行统一调度。解决了甲醇液位储罐分散在各车间不便于管理和调度的难题。
4.紫金桥这套基于 WE B 发布的实时数据库系统在制药厂 2007 年应用，在 5 年多的实际应用中，它的 稳定性和可靠性都得到了验证。公司任意一套 DCS 数据都可
以在不重新变成的情况下，在任意其它 DCS 上显示。任何 DCS 系统的实时数据都可以通过 WEB 在公司局域网和光纤专用网上浏览。
5.车间管理者还应用紫金桥的 WEB 发布功能提高管理水平，消沫电极报警是酯化岗位的重要工艺参数，以前工艺数 据只能放在岗位上。通过”数据上网”，车间管理者通过查看报警日志可以得到历史报警记录，制定考核制度形成从上到下的全新管控一体管理模式，管理水平上了一个新的台阶。
关键技术解析
1.专用光纤网和 VLAN 交换机，保证现有系统安全 专用光纤和 VLAN 交换机的使用，最大程度保证现有 DCS 的安全可靠运行。每套DCS 系统采用同办公网络隔离的专用光纤，保证 DCS 网络避免受病毒的干扰，核心交换机设置为 VLAN 模式，保证每套 DCS 之间网络物理隔离的而又和可以服务器进行通讯。
2.不用配置 Dcom 的远程 OPC 采集，简单方便 紫金桥采集 DCS 系统数据采用 OPC、DDE 的方式，通过软件设置紫金桥可以支持不用配置 Dcom 的远程 OPC 采集和不用配置 NetDDE 的网络 DDE 数据采集。这些都灵活简单的采集方式都大大降低了维护的难度和时间。
3.冗余采集，安全可靠用紫金桥专用数据采集软件，安装在 DCS 的两台操作员站上，任意一台电脑出现硬件或软件故障，另一台操作员站自动接替数据采集任务。最大程度保证数据采集的连续性和可靠性。
4.可以在 DCS 网络和公司局域网任意一台电脑查看全厂实时数据通过紫金桥采集到全厂所有 DCS 等系统的实时数据，用户可以通过办公网络方便的用 IE 浏览器查看全厂实时数据，由于在专用光纤网和办公网之间增加网关从而保证 DCS 网络不受办公网络的病毒侵袭。另为通过连接专用光纤的 DCS 电脑上，也可以方便快捷的查看同办公网络一样的全厂实时数据。
5.保密、私有数据可以数据可以做到”数据直达” 有些岗位关键数据不便于 WEB 发布，紫金桥可以做”数据直达”。也就是紫金桥从甲 DCS 系统采集数据，通过实时数据库直接传递给乙套 DCS 系统。车间办公室管理人员，也可以把有用的数据进行筛选，让一些数据只在车间办公室的电脑上显示，并查看曲线。打造专属各车间自己的监控系统。
结束语
基于 WEB 发布的紫金桥实时数据库，以安 全可靠的专用光纤网络和冗余的采集模式为基础，以毫秒级 的实时数据库为核心，以方便快 捷的 IE 作为浏览数据方式。
实现全厂实时数据的大集合。并且可以通过”直达”方式，办公局域网和 DCS网络的多种方式让用户使用数据。最终实现全厂数据的大融合，使岗位人员或车间管理人员可以随时随地得到任意实时数据。 制药行业实现基于 WEB 发布的紫金桥实时数据库系统，不但大大提高各 DCS 实时数据的利用率，而且 车间公司管理水平也上了一个新的台阶，由于紫金桥具有十分强大灵活的功能，其它应用还需要在实际的应用中开发。