发表于:2018/5/30 13:01:39
#0楼
作者:广州郡控王工
论坛是个好东西,可以观察到行业的动态和发展方向。
以前有写过一篇帖子,叫<怎样维修伺服器>,前两天在论坛上看见网友文章,探讨怎样在没有马达的时候屏蔽编码器维修伺服,根据我的经验,很多伺服在没有马达的情况下完全是可以维修的!但纯粹想屏蔽编码器,我不敢说这个技术难度没法攻克,但能否研发出万能的编码器屏蔽测试台,难度不是一般的大!至少目前暂时市场上还没有这样的产品。
维修伺服器的难点在于,伺服器采用多路闭环控制技术,功率匹配严格按要求设置。因为编码器是马达工作的必备硬件,故障级别优先于别的故障报警。在维修台上的现象是:没有连接伺服马达,首先就跳出编码器报警,维修还怎么进行?
lust路斯特伺服控制器维修
没有马达,维修照样进行下去的!关键看有没有维修价值(笑……
先说说伺服的出生与分类:(1)国内的伺服器(特别是小功率的),价格便宜,维修价格更便宜。我就问你,忙一天半天,低于500元的维修费自己还划算不?但500元维修费对国产伺服器来说已经不低了(大功率高价值设备除外),作为专业的工控设备维修人员来说,修国产小功率伺服的动力真的不大!(2)日本的伺服器,在国内高级一点的设备上,用得最多(比如说机床、数控设备上),日本的伺服参数好用,结构复杂。品牌不同,匹配要求也不一样。有些品牌对功率大小、兼容范围宽,有的品牌必须严格匹配同型号的马达,马达功率不匹配同样报错!编码器也分为很多种,增量型,绝对值型,通讯接口型……但日本的伺服器,性能稳定,控制精度好,动态响应准确。(3)欧美的伺服器,严格的说欧美的伺服器,很多是随着成套设备进来的。欧美的伺服器喜欢硬件复杂化,软件系统化(在一个品牌系列内增减软件模块,达到不同的应用)。欧美的产品很喜欢用解析器,技术成熟,标准一致。解析器是什么鬼?白话说,就是旋转变压器。优点是性能稳定,取值范围宽广;缺点是硬件解码成本高,解码软件算法比较复杂。当然,这不是维修我们人员该考虑的事,了解就行。同样,欧美的伺服器也匹配各种编码器,这点和日本的伺服器是一样的。
lunze(库卡)机械人伺服控制器维修
作为维修公司,你怎么可能匹配出所有型号的伺服马达?单一个三菱品牌,就够你喝一壶了!更别说像parker、lenze、lust……这些顶级品牌的伺服电机。我的办法是,配几个编码器,几种解析器,直接开工!而且是来什么修什么,同样成功率80+%,如果真的遇上龟毛的问题,也没什么大惊小怪的,大不了让客户发马达过来,再测试判断。
drivr2005伺服控制器
谈谈个人经验。
我有很多客户是外地的,外地维修,很多是不愿意把马达和伺服器一起寄出来的。我一般就是接电话的时候,详细询问客户的现场报警是什么?比如说输入缺相,欠压,过温,过流过载这类故障,根本就不需要伺服马达试机的。现场维修中,很多国产,日系伺服器,电流取样、电压检测喜欢用78xx系列光耦,这些ic,除了品质本身,用到一定的年限,材料老化是一个必然过程。边维修边总结,刚开始弯路肯定是不会少走,但慢慢经验也就积累起来了。
有朋友问,修复了怎么测试?这个不但要靠平常不停的积累经验,还要习惯把经验转换为一个一个的数据,多进行整理、记录。比如三菱伺服,母线检测光耦,次级输出一般3.2v以上为正常,如果实测3v以下,故障就在有限的几个元件上对吧!伺服控制器的复杂,主要体现在主板电路,驱动电源和变频器无异。维修中不能测试输出,那就判断通路,进行驱动桥臂单独触发!(当然也有不能单路触发的,比如智能模块就是,智能模块的触发是必须先下桥再上桥的)
伺服器必需和伺服马达配套的吗?没错,应用场合必须是这样!
但我们搞维修的,什么办法想不出来,维修求的是结果,过程能少走弯路就尽量少走。像一些欧洲伺服器,是根本找不到马达匹配的。我的方法是模拟输出测试!只要满足了模拟输出测试,修复的成功率完全可达90+%!
派克parker伺服器维修
举例1:一台parke的hid16ss伺服器,无操作面板,故障是红灯闪烁。客户是一家纺织厂单位,和客户深度沟通,设备是上电就故障报警,因为无面板,故障详情不得而知!厂里技术人员已经把备用机顶上去用了,所以无法提供马达。
parker派克的伺服器,是根据红灯闪烁次数来定义故障信息的。上电就报警,我是这样分析的,满足报警的前提有以下几点:1编码器故障;2输入电源监测;3母线电压;4温度故障;5通讯。根据客户提供的图片知道,这台伺服控制器,闭环反馈用的是解析器,而这款解析器用日本多摩川的解析器完全可以替代。于是叫客户直接发过来维修。收到客户的伺服器后,首先根据说明书,找出故障报警说明,再对硬件故障进行一个一个的屏蔽。屏蔽顺序是:1.解析器(用多摩川代);2马达温度(短路即可);3电源输入检测,正常;4母线输入检测。当检测到第4步骤时,跳接电阻,运放输出无变化。红灯每个周期明灭2次,证明故障就在母线检测电路。仔细检查,发现真有电阻值开路。
换新,故障消失。
维修接着进行,下一步就是进行模拟输出测试了。怎样测试呢?还是要看说明书,对应故障表,将硬件检测点一 一屏蔽,直到不跳出故障了,证明硬件检测已经全部屏蔽完成。第二步,输出接假负载(6个灯泡)。研究说明书,找到启动端子,将伺服器启动(全通讯控制的无法启动,就只能进行单元模拟输出测试)!这时,会有两个灯泡巨亮!这就对啦,证明启动锁定电流已经输出。第三步,这时匀速转动解析器,假负载(灯泡)会依次输出相电压,且不报警,证明输出电路正常。假如能给编码器(解析器)一个恒定的速度(比如20hz),假负载会输出20hz的交变频率电压。有经验的维修人员,观察灯泡的明暗度,还可以进一步推断出伺服器输出电流是否相等?有没有输出缺相等故障?
这个就真的需要经验。总之,伺服控制器模拟输出测试,和维修电梯变频器的原理是一样的。
论坛是个好东西,可以观察到行业的动态和发展方向。
以前有写过一篇帖子,叫<怎样维修伺服器>,前两天在论坛上看见网友文章,探讨怎样在没有马达的时候屏蔽编码器维修伺服,根据我的经验,很多伺服在没有马达的情况下完全是可以维修的!但纯粹想屏蔽编码器,我不敢说这个技术难度没法攻克,但能否研发出万能的编码器屏蔽测试台,难度不是一般的大!至少目前暂时市场上还没有这样的产品。
维修伺服器的难点在于,伺服器采用多路闭环控制技术,功率匹配严格按要求设置。因为编码器是马达工作的必备硬件,故障级别优先于别的故障报警。在维修台上的现象是:没有连接伺服马达,首先就跳出编码器报警,维修还怎么进行?
lust路斯特伺服控制器维修
没有马达,维修照样进行下去的!关键看有没有维修价值(笑……
先说说伺服的出生与分类:(1)国内的伺服器(特别是小功率的),价格便宜,维修价格更便宜。我就问你,忙一天半天,低于500元的维修费自己还划算不?但500元维修费对国产伺服器来说已经不低了(大功率高价值设备除外),作为专业的工控设备维修人员来说,修国产小功率伺服的动力真的不大!(2)日本的伺服器,在国内高级一点的设备上,用得最多(比如说机床、数控设备上),日本的伺服参数好用,结构复杂。品牌不同,匹配要求也不一样。有些品牌对功率大小、兼容范围宽,有的品牌必须严格匹配同型号的马达,马达功率不匹配同样报错!编码器也分为很多种,增量型,绝对值型,通讯接口型……但日本的伺服器,性能稳定,控制精度好,动态响应准确。(3)欧美的伺服器,严格的说欧美的伺服器,很多是随着成套设备进来的。欧美的伺服器喜欢硬件复杂化,软件系统化(在一个品牌系列内增减软件模块,达到不同的应用)。欧美的产品很喜欢用解析器,技术成熟,标准一致。解析器是什么鬼?白话说,就是旋转变压器。优点是性能稳定,取值范围宽广;缺点是硬件解码成本高,解码软件算法比较复杂。当然,这不是维修我们人员该考虑的事,了解就行。同样,欧美的伺服器也匹配各种编码器,这点和日本的伺服器是一样的。
lunze(库卡)机械人伺服控制器维修
作为维修公司,你怎么可能匹配出所有型号的伺服马达?单一个三菱品牌,就够你喝一壶了!更别说像parker、lenze、lust……这些顶级品牌的伺服电机。我的办法是,配几个编码器,几种解析器,直接开工!而且是来什么修什么,同样成功率80+%,如果真的遇上龟毛的问题,也没什么大惊小怪的,大不了让客户发马达过来,再测试判断。
drivr2005伺服控制器
谈谈个人经验。
我有很多客户是外地的,外地维修,很多是不愿意把马达和伺服器一起寄出来的。我一般就是接电话的时候,详细询问客户的现场报警是什么?比如说输入缺相,欠压,过温,过流过载这类故障,根本就不需要伺服马达试机的。现场维修中,很多国产,日系伺服器,电流取样、电压检测喜欢用78xx系列光耦,这些ic,除了品质本身,用到一定的年限,材料老化是一个必然过程。边维修边总结,刚开始弯路肯定是不会少走,但慢慢经验也就积累起来了。
有朋友问,修复了怎么测试?这个不但要靠平常不停的积累经验,还要习惯把经验转换为一个一个的数据,多进行整理、记录。比如三菱伺服,母线检测光耦,次级输出一般3.2v以上为正常,如果实测3v以下,故障就在有限的几个元件上对吧!伺服控制器的复杂,主要体现在主板电路,驱动电源和变频器无异。维修中不能测试输出,那就判断通路,进行驱动桥臂单独触发!(当然也有不能单路触发的,比如智能模块就是,智能模块的触发是必须先下桥再上桥的)
伺服器必需和伺服马达配套的吗?没错,应用场合必须是这样!
但我们搞维修的,什么办法想不出来,维修求的是结果,过程能少走弯路就尽量少走。像一些欧洲伺服器,是根本找不到马达匹配的。我的方法是模拟输出测试!只要满足了模拟输出测试,修复的成功率完全可达90+%!
派克parker伺服器维修
举例1:一台parke的hid16ss伺服器,无操作面板,故障是红灯闪烁。客户是一家纺织厂单位,和客户深度沟通,设备是上电就故障报警,因为无面板,故障详情不得而知!厂里技术人员已经把备用机顶上去用了,所以无法提供马达。
parker派克的伺服器,是根据红灯闪烁次数来定义故障信息的。上电就报警,我是这样分析的,满足报警的前提有以下几点:1编码器故障;2输入电源监测;3母线电压;4温度故障;5通讯。根据客户提供的图片知道,这台伺服控制器,闭环反馈用的是解析器,而这款解析器用日本多摩川的解析器完全可以替代。于是叫客户直接发过来维修。收到客户的伺服器后,首先根据说明书,找出故障报警说明,再对硬件故障进行一个一个的屏蔽。屏蔽顺序是:1.解析器(用多摩川代);2马达温度(短路即可);3电源输入检测,正常;4母线输入检测。当检测到第4步骤时,跳接电阻,运放输出无变化。红灯每个周期明灭2次,证明故障就在母线检测电路。仔细检查,发现真有电阻值开路。
换新,故障消失。
维修接着进行,下一步就是进行模拟输出测试了。怎样测试呢?还是要看说明书,对应故障表,将硬件检测点一 一屏蔽,直到不跳出故障了,证明硬件检测已经全部屏蔽完成。第二步,输出接假负载(6个灯泡)。研究说明书,找到启动端子,将伺服器启动(全通讯控制的无法启动,就只能进行单元模拟输出测试)!这时,会有两个灯泡巨亮!这就对啦,证明启动锁定电流已经输出。第三步,这时匀速转动解析器,假负载(灯泡)会依次输出相电压,且不报警,证明输出电路正常。假如能给编码器(解析器)一个恒定的速度(比如20hz),假负载会输出20hz的交变频率电压。有经验的维修人员,观察灯泡的明暗度,还可以进一步推断出伺服器输出电流是否相等?有没有输出缺相等故障?
这个就真的需要经验。总之,伺服控制器模拟输出测试,和维修电梯变频器的原理是一样的。