累积流量不准的问题总结

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xiatianyun

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发表于：2018/4/3 8:28:03

#20楼

回复 #19楼知道一点

流量如果是脉冲信号，就必须和信号匹配，不能多也不能少。
多了会造成多计，少了造成少计。
当然，最好用高速脉冲计数器，只要设置的频率不低于仪表发出的脉冲信号就会正确计数。

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发表于：2018/4/3 10:11:21

#21楼

以下是引用xiatianyun在2018/4/3 8:28:03的发言：
流量如果是脉冲信号，就必须和信号匹配，不能多也不能少。
多了会造成多计，少了造成少计。
当然，最好用高速脉冲计数器，只要设置的频率不低于仪表发出的脉冲信号就会正确计数。

信号连接电路是对的，也使用高速计数，运算转用浮点，运算过程（公式）也都没问题。
就是采样时间小了计算出的结果，与理论计算（泵的标称流量*转速）的差值比较大，最后分析是采样时间太短，丢掉（增加）1-2个脉冲，经过放大缩小等计算，偏差就出来了。后来改到一秒，结果与计算的差在小数第2位。
用的是齿轮流量传感器，实际上厂家给出齿数/周，计算就很简单了（用不到采样时间），它只给出cm3/P
设备有稳压罐，电机实际也不是恒定--有±1，出现脉动也属正常。

[此贴子已经被作者于2018/4/3 10:15:18编辑过]

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xiatianyun

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发表于：2018/4/3 16:18:25

#22楼

[b]
信号连接电路是对的，也使用高速计数，运算转用浮点，运算过程（公式）也都没问题。
就是采样时间小了计算出的结果，与理论计算（泵的标称流量*转速）的差值比较大，最后分析是采样时间太短，丢掉（增加）1-2个脉冲，经过放大缩小等计算，偏差就出来了。后来改到一秒，结果与计算的差在小数第2位。
用的是齿轮流量传感器，实际上厂家给出齿数/周，计算就很简单了（用不到采样时间），它只给出cm3/P
设备有稳压罐，电机实际也不是恒定--有±1，出现脉动也属正常。

[此贴子已经被作者于2018/4/3 10:15:18编辑过]

我没有做过流量方面的项目，不过从分析来看，理论值采用（泵的标称流量*转速）显然有问题，过程中转速不会恒定，也不会就是标称流量吧。流量仪表上面有累积值吗？只能和仪表上面的数据做对比才合理。
如果仪表输出是脉冲信号，累积脉冲数量*当量cm3/P不就可以了吗？

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发表于：2018/4/3 21:06:53

#23楼

以下是引用xiatianyun在2018/4/3 16:18:25的发言：

[b]
信号连接电路是对的，也使用高速计数，运算转用浮点，运算过程（公式）也都没问题。
就是采样时间小了计算出的结果，与理论计算（泵的标称流量*转速）的差值比较大，最后分析是采样时间太短，丢掉（增加）1-2个脉冲，经过放大缩小等计算，偏差就出来了。后来改到一秒，结果与计算的差在小数第2位。
用的是齿轮流量传感器，实际上厂家给出齿数/周，计算就很简单了（用不到采样时间），它只给出cm3/P
设备有稳压罐，电机实际也不是恒定--有±1，出现脉动也属正常。

[此贴子已经被作者于2018/4/3 10:15:18编辑过]

我没有做过流量方面的项目，不过从分析来看，理论值采用（泵的标称流量*转速）显然有问题，过程中转速不会恒定，也不会就是标称流量吧。流量仪表上面有累积值吗？只能和仪表上面的数据做对比才合理。
如果仪表输出是脉冲信号，累积脉冲数量*当量cm3/P不就可以了吗？

我们也过着提出这个理论计算是否可靠，但甲方就认这个计算，后来改成1s采样，ok电机转速随便调，理论计算与测量基本吻合。流量传感器，没有仪表，就是要PLC采集计算后在触摸屏显示。
如果仪表输出是脉冲信号，累积脉冲数量*当量cm3/P不就可以了吗？---是这样，采样就是要这个累积脉冲数，然后在换算成l/m

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changmike

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发表于：2019/1/12 19:07:42

#24楼

谢谢分享。

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