现场控制和Erp或数据库相连接

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evanlei

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发表于：2017/9/8 7:03:13

#0楼

众所周知，工业控制一般是hmi和plc，主要是实现现场的控制，而涉及到整个链条的，还有办公室用的erp,举例来说，物料的生产，涉及到生产计划，bom的取料等
最近在思考，如何能在erp的bom之间和现场控制之间通信呢，计划单下来后，物料的需求就出来了，每个物料实际上在hmi或者是plc里是有具体指定的，如果能将erp或者是sql数据库中的物料种类，数量传到现场，结合现场控制设备中预设的工艺，那生产会更智能化
不知道这种在目前的自动化水平上能不能实现，大家有什么建议

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发表于：2017/9/8 8:04:51

#1楼

涉及到设备管理，很多号称dcs的已经有这种模块了。
然后生产高级管理，早就提供向上级的接口了。

【方案】VOCs和甲烷气体的溢出？逃不开FLIR气体泄漏检测热像仪的“火眼金睛”！

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发表于：2017/9/8 8:20:16

#2楼

不错，这种想法有个高大上的名字叫智慧工厂，你这想法只是里面的一个环节，此环节还包括图纸的下发，任务进度的反馈，各工位的状态，等等，那么有了工位还得用到排程，，，好多需要呢。
前期调研了一设备厂，有此意向，不过系统太过庞大，还没此实力。。。
类MES系统升级版吧

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【方案】如何把握模块化自动化的优势？

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发表于：2017/9/8 8:38:54

#3楼

以下是引用evanlei在2017/9/8 7:03:13的发言：
众所周知，工业控制一般是hmi和plc，主要是实现现场的控制，而涉及到整个链条的，还是办公室用的erp,举例来说，物料的生产，涉及到生产计划，bom的取料等
最近在思考，如何能在erp的bom之间和现场控制之间通信呢，计划单下来后，物料的需求就出来了，每个物料实际上在hmi或者是plc里是有具体指定的，如果能将erp或者是sql数据库中的物料种类，数量传到现场，结合现场控制设备中预设的工艺，那生产会更智能化
不知道这种在目前的自动化水平上能不能实现，大家有什么建议

工厂的信息化物联网是需要资本的，并且实施起来很可能成本很高（非标准化系统，定制化的物联网），而该系统产生的效益，就目前而言，十分有限（实际上就是代替目前的纸质文件传递数据而已）。

说简单一点，这已经不是工控设备自动化行业的技术人员的能力范围了（数据库组建，PC客户端ERP软件的修改，设备电控系统与ERP系统的对接，对ERP系统的二次开发和对ERP系统的软件编程操作等等）。

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发表于：2017/9/12 8:25:56

#4楼

以下是引用pqsh在2017/9/8 8:04:51的发言：
涉及到设备管理，很多号称dcs的已经有这种模块了。
然后生产高级管理，早就提供向上级的接口了。

针对特别大的一些行业确实有DCS,比如造纸，但普遍性的，针对比较通用的小型制造企业，不知道有没有较为容易的实现方法？

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【方案】台达机电技术在自动送料切布机上的应用

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发表于：2017/9/12 9:04:51

#5楼

以下是引用evanlei在2017/9/12 8:25:56的发言：

以下是引用pqsh在2017/9/8 8:04:51的发言：
涉及到设备管理，很多号称dcs的已经有这种模块了。
然后生产高级管理，早就提供向上级的接口了。

针对特别大的一些行业确实有DCS,比如造纸，但普遍性的，针对比较通用的小型制造企业，不知道有没有较为容易的实现方法？

简易的方案还是有的，需要设定ERP主服务器的SQL数据库的表格关系，给组态软件腾出一个位置，填写数据进去。大概的实现架构就是：现场设备人机界面和PLC控制器等等，通过上位机的组态软件连接起来，然后经由组态软件和ERP系统负责交换数据。

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发表于：2017/9/12 9:06:56

#6楼

高级的组态软件，自身也会携带安装有简易的SQL数据库存储系统。比如西门子公司的WINCC组态软件。

【方案】DA200伺服在飞剪的应用

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发表于：2017/9/12 9:26:57

#7楼

一般ERP系统的服务器设置，都是公司的IT技术人员进行管理的，有的公司ERP系统是外协维护的，自己公司的技术能力，根本不能去参与调整和设定，而这需要专业的IT技能的，所以论坛上的管理员就开办了一个视频培训贴，专门培训关于SQL数据库基础知识的视频。

所以，您的需求，最终还是需要外协解决，而这会是产生费用的工程项目，所以，您还是向您的老板申请个几万块钱的工程预算费用吧，看老板什么态度。

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发表于：2017/9/12 10:02:34

#8楼

以下是引用evanlei在2017/9/12 8:25:56的发言：

以下是引用pqsh在2017/9/8 8:04:51的发言：
涉及到设备管理，很多号称dcs的已经有这种模块了。
然后生产高级管理，早就提供向上级的接口了。

针对特别大的一些行业确实有DCS,比如造纸，但普遍性的，针对比较通用的小型制造企业，不知道有没有较为容易的实现方法？

一般这还是涉及到管理成本的问题。一个设备不多，工艺不复杂的小型，有一个管理人员就足够了，手动收集和录入，再计划。非要连接现场，连接的建立，硬件软件，维护，管理的水平，都要考虑能否接受。考虑比较方法，生产和装置规模，管理人员数量，设备台套，维护年费。然后计算增加的管理费占比，和收益效果。

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发表于：2017/9/12 10:13:58

#9楼

支持楼上。
我们以前，技术人员有一个想法，就是想升级或者更换现有的系统，让功能更加好用。你猜猜我们老板怎么回复的？
我们老板说：我花费几万甚至几十上百万换回来的系统，你们还不是继续这样使用？你们还不是继续当做之前的老系统的使用思维来用？换跟不换有什么区别？关键的区别就是人，人的管理思维，人的使用思维。

所以，没有生产出太大效益的技术升级方案，还是省省和歇歇吧，老板精打细算着呢。

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