老兵遇到新问题

发表于：2005/6/23 14:35:00

#10楼

老兵同志，我有一想法，你看是否可行：就用一台变频器并且置于1＃泵附近，工作开始时1#泵先变频运行，当运行至工频而未能达到主管压力要求时直接启动2＃泵（不通过变频器）， 1#泵继续变频运行，如需要再启动3#，4#泵，这样始终只有1#泵变频运行并对主管压力进行调节，其它三泵都工频运行。这既解决了变频器传送距离问题，又可节省三个变频器。至于如何切换我看可用PLC或者恒压供水专用变频器。等你回复。

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发表于：2005/6/23 16:02:00

#11楼

感觉好象是数据传输的问题，可以考虑GPRS模块等无线传输方案

国人当自强，共同努力，抵制日货。

【方案】倍福 MX 系统——无需控制柜的自动化解决方案

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发表于：2005/6/23 16:36:00

#12楼

顶一顶~
为什么要这么麻烦，（1）换个大点的泵供水吧~！

【方案】TURCK传感器在冶金行业中的应用

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发表于：2005/6/23 17:43:00

#13楼

以下是引用yanli7234在2005-6-23 16:02:00的发言：
感觉好象是数据传输的问题，可以考虑GPRS模块等无线传输方案

GPRS通讯用于此地不经济、不可靠、速度差、不实用。玩一玩还蛮有意思。工业现场有线传输通讯还是实用的方案。

[此贴子已经被作者于2005-6-23 17:45:12编辑过]

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发表于：2005/6/23 17:47:00

#14楼

以下是引用yue800120在2005-6-23 16:36:00的发言：
顶一顶~
为什么要这么麻烦，（1）换个大点的泵供水吧~！

4口井用一个泵？是否很合适？顶一顶。

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发表于：2005/6/24 8:08:00

#15楼

谢谢大家关心，现在一一回复如下：1、井的出水量是有限的，不是换泵的问题那么简单。2、485是不行的，现场根本无法布线。3、原始方案不是我做的，那帮家伙为了卷钱报了4台变频器，和1台工控机，否则我考虑都不考虑就用3定量加1变量了。现在是执行合同，已经无法更改。所以通讯我考虑采用数传电台（透明接口，加点延时直接当485用），每口井控制还是PLC，因为还要电量，井水位，水量信息，所以模拟量较多。现在我举棋不定的是压力是单点采集还是多点采集？PID是单回路还是多回路？请大家指教！

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poji

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发表于：2005/6/24 8:10:00

#16楼

还有一个挺不是人的办法，其他3台变频器当成软启动使用，哈哈！

【方案】围观 | 现场总线的应用优势？

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poji

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发表于：2005/6/24 8:16:00

#17楼

又想起来一个基本算是人的办法：在某一循环里始终是1台变量泵加3台软启动定量泵，但是变量泵是可以换的，通过工控机监测主管压力，井出口压力用双恒压系统控制，根据现场情况设置（未必全部一样），通过数传电台通讯控制切换！怎么样？

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发表于：2005/6/24 12:05:00

#18楼

靠，楼上的三贴，贴贴都是精华。你其实胸有成竹。
只是拟采用的通讯技术太传统。当然，这与你的资金和已经形成的硬件结构有关。如果采用总线通讯，一定特爽。
关于控制方案，有多条路可走。而我最欣赏的是“3定量加1变量”，“还有一个挺不是人的办法，其他3台变频器当成软启动使用”。乃最简单成熟方案。省事。关于压力监测点，我倾向单点检测。其他的都是过程，在管网出口处检测，要最终的结果既可。

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