发表于：2016/5/9 8:02:09
#0楼
前三期我们介绍了西门子汉诺威展上的表现（http://bbs.gkong.com/archive.aspx?id=423922） 以及柏林西门子城（http://bbs.gkong.com/archive.aspx?id=423954）还有庞然大物的西门子燃气轮机（http://bbs.gkong.com/archive.aspx?id=424062）
今天我们来到慕尼黑，品尝一下最为地道的啤酒，同时感受工业之美，今天我们主要看图为主。
![附件 01.jpg]()
慕尼黑啤酒节(The Munich Oktoberfest)，起源于1810年，每年九月末到十月初在德国的慕尼黑举行，持续两周，是世界上三大啤酒节之一。
说到纯正的德国啤酒，就不能不提一个非常有意思的“德国啤酒纯酿法令”，早在1516年，巴伐利亚公爵威廉四世为了保证啤酒的精纯，颁下法令，规定只能使用“麦芽、水、啤酒花及酵母”这四种原料生产啤酒，不得添加其他原料。说来也巧，今年正好是法令颁布500周年。
我们来到一家百年啤酒企业——慕尼黑涌泉啤酒厂（Spaten Brewery），在这第一堂课就是品尝啤酒——
![附件 02.jpg]()
记好了这三个牌子的啤酒~
还要配上这个：
![附件 03.jpg]()
现场是这样的——
![附件 04.jpg]()
5杯不同口感的啤酒，其中有一杯还是无酒精的
![附件 05.gif]()
今天的午餐
![附件 06.jpg]()
然后，工作人员开始讲解啤酒工艺了
主要原材料：啤酒花和麦芽（当然还有水和酵母）
![附件 07.jpg]()
![附件 08.jpg]()
来个示意图，全是各种管子和罐子：
![附件 09.jpg]()
啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个大工序，糊化->过滤->煮沸->回旋沉淀->冷却->发酵->成熟->过滤->灌装这些流程，前端是标准的过程自动化。
![附件 10.jpg]()
据介绍，涌泉啤酒厂一直保持着与西门子的合作。
BRAUMAT是西门子专门面向食品饮料等过程行业开发的全集成控制系统。它具有强大的批次管理和配方管理功能。自1977年推向市场以来，全球已有数以百计的啤酒厂利用BRAUMAT来控制其酿酒工艺（比如武汉百威就是）。
![附件 11.jpg]()
品质保障，最重要的是在于工艺控制的稳定性。在糖化和发酵过程中，时间、温度、压力、浓度、电导率等众多参数都需要精确、稳定地进行控制。
![附件 12.jpg]()
利用BRAUMAT完善的批次报表功能，以及趋势和报警记录、操作记录系统，各生产订单及其完整配方，以及工序等相关数据都能全部记录和归档。这样工厂可以从任何的最终产品追溯到整个生产过程。
一瓶啤酒口味上的偏差，最终可能追溯到一批麦芽或酒花的质量问题，或是某一生产班次操作上的疏失，甚至可能是某台控制设备的短时故障，从而为排除任何生产环节的故障提供技术上的可能。这样的机制也最终为食品安全提供了保障。
原来一杯杯口感稳定的醇醇啤酒背后都有我们自动化的功劳，行走在厂区，越来越感受到工业之美。
今天我们来到慕尼黑，品尝一下最为地道的啤酒，同时感受工业之美，今天我们主要看图为主。
慕尼黑啤酒节(The Munich Oktoberfest)，起源于1810年，每年九月末到十月初在德国的慕尼黑举行，持续两周，是世界上三大啤酒节之一。
说到纯正的德国啤酒，就不能不提一个非常有意思的“德国啤酒纯酿法令”，早在1516年，巴伐利亚公爵威廉四世为了保证啤酒的精纯，颁下法令，规定只能使用“麦芽、水、啤酒花及酵母”这四种原料生产啤酒，不得添加其他原料。说来也巧，今年正好是法令颁布500周年。
我们来到一家百年啤酒企业——慕尼黑涌泉啤酒厂（Spaten Brewery），在这第一堂课就是品尝啤酒——
记好了这三个牌子的啤酒~
还要配上这个：
现场是这样的——
5杯不同口感的啤酒，其中有一杯还是无酒精的
今天的午餐
然后，工作人员开始讲解啤酒工艺了
主要原材料：啤酒花和麦芽（当然还有水和酵母）
来个示意图，全是各种管子和罐子：
啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个大工序，糊化->过滤->煮沸->回旋沉淀->冷却->发酵->成熟->过滤->灌装这些流程，前端是标准的过程自动化。
据介绍，涌泉啤酒厂一直保持着与西门子的合作。
BRAUMAT是西门子专门面向食品饮料等过程行业开发的全集成控制系统。它具有强大的批次管理和配方管理功能。自1977年推向市场以来，全球已有数以百计的啤酒厂利用BRAUMAT来控制其酿酒工艺（比如武汉百威就是）。
品质保障，最重要的是在于工艺控制的稳定性。在糖化和发酵过程中，时间、温度、压力、浓度、电导率等众多参数都需要精确、稳定地进行控制。
利用BRAUMAT完善的批次报表功能，以及趋势和报警记录、操作记录系统，各生产订单及其完整配方，以及工序等相关数据都能全部记录和归档。这样工厂可以从任何的最终产品追溯到整个生产过程。
一瓶啤酒口味上的偏差，最终可能追溯到一批麦芽或酒花的质量问题，或是某一生产班次操作上的疏失，甚至可能是某台控制设备的短时故障，从而为排除任何生产环节的故障提供技术上的可能。这样的机制也最终为食品安全提供了保障。
原来一杯杯口感稳定的醇醇啤酒背后都有我们自动化的功劳，行走在厂区，越来越感受到工业之美。
如您对论坛有好的建议或创想，请加大版主微信号:gkong2015
大版主推荐【工控百家谈】微信公众号，业界大拿原创内容分享
