请教各位老师：大功率变频器变频切换工频，相位差造成的冲击如何破解

哦，补充一下：

第一点，转换过程的延时一定要有，电机越大，延时的时间相对越长一点，主要是放干净剩磁；

第二点，不要指望这种转换方法没有电流冲击，有电流冲击是正常的，关键是要将其控制在一个安全的范围里。不要顶闸。

用个小电机做好试验，别整大了

个人看法是变频在断开对电机的负载后，接入工频的这个过程中电机内部磁场的在工频切入的时候，如果相位角相同的情况下应该是没有冲击的，但是前提就是切入的瞬间，刚好电机的转速达到工频状态下的额定转速，且切入工频产生的磁场的相位角与电机内部磁场的相位角相同，否则会有 冲击。个人觉得有2个方案，1是参考光伏逆变器并网的方式，需要对变频器有一定要求，需变频器具备检测电网频率和相位，自动保持和电网同频同相位，在不断开变频器的时候切入工频，然后再断开变频器。2是安装之前的方案，变频器不具备检测电网频率和相位的功能，需要先让变频运行在超过50HZ的频率，对电机转子进行检测，确保切入工频的时候电机处于电动机状态，而不是发电机状态或是电磁制动状态。

1）如：1楼、13楼、16楼等所说的，就是切换顺序、延时时间问题，以及20楼说的第一条：【第一点，转换过程的延时一定要有，电机越大，延时的时间相对越长一点，主要是放干净剩磁】！
2）个人认为：
A、切换顺序：赞同13楼观点。变频器自由停机、延时约0.10秒左右、断开变频器输出隔离接触器、再延时约0.10至0.20秒、投入工频接触器；
B、第一个延时：【延时约0.10秒左右】。
 目的：使变频器瞬间关闭输出。然后，电机定子绕组通过变频器输出模块内的续流二极管，放掉其自感能量。感性负载，电流不能突变！防治变频隔离接触器线圈失电，主触点断开时，主触点产生电弧。为两个接触器的切换做好准备；
C、第二个延时：【再延时约0.10至0.20秒】；
 目的：防治切换过程中，变频器输出隔离接触器的主触点未完全点开时，工频运行接触器主触点接通。或者说是：电机定子绕组线圈的自感电势未消失时，通过电弧短路；
D、大家皆知，短路电流的单位是【KA】,配电系统的短路电流可达到数十千安培，甚至更大；
配电室进线柜断路器的额的极限运行电流可达到30KA（GGD）、低压抽出式开关柜的进线断路器更大，应是50KA或更大；
塑壳断路器的短路保护动作电流设定值应是：额定电流的10倍。动作时间＜0.2秒；
而一般电机直接启动的冲击电流为：电机额定电流的7至10倍。220KW电机直接启动时的冲击电流约4KA。配置的塑壳断路器额定电流一般选500A或630A，其短路保护动作电流应是5KA或6.3KA；
综上：楼主所述【经常导致切换时电流冲击巨大，甚至整个配电室跳闸】的主要原因，应是切换时【瞬间短路】引起的。

切换延时使电机转速下降，导致切换工频后，其冲击电流必定小于直接启动时的冲击电流。
切换延时时间越大，转速下降的越多。另外，负载惯量越小，转速下降的越多。
接触器选型小，灭弧能力变低。
切换冲击电流是不可避免的，要做的是尽量减小冲击，避免顶跳闸。

瞎几把扯淡

没有相位检测装置很难实现，除非把接触器、断路器放大的2-4倍以上，同时电网要足够强（变压器要足够大），小功率的随便玩，大功率的必须加相位检测装置。

我不明白用变频器启动后为什么要转工频?变频器50赫兹运行不行吗？你转工频后变频器又干嘛?

的确想不到有什么实际意义，都用了变频器了还切工频干什么呢？