紫金桥实时数据库实现水泥企业MIS系统-助力水泥企业智能工厂

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一、概述
国内某水泥企业现有一条总投资4亿多元，日产5000吨水泥熟料新型干法生产线，该项目属国家重点鼓励发展项目，目前生产工艺设备在全国处于领先水平。在新经济条件下，公司在“质量过硬，技术领先，注重环保，节约资源，服务社会”思想的指导下，不断进行技术创新和管理创新，积极构筑人才高地，切实提升核心竞争力，努力把公司打造成“产品质量优，服务态度好，经济效益好，社会声誉佳的现代化、可持续发展企业”。
二、系统概述
水泥行业的典型特点主要是典型的连续批次流程行业、自动化程度较高，通常都已有DCS系统、控制系统产生的大量数据需要得到合理利用。
针对生产管理，管理信息系统（Management Information Systems 简称MIS），是一个由人、计算机及其他外围设备等组成的能进行生产信息的收集、传递、存贮、加工、维护和使用的系统。其主要任务是最大限度的利用现代计算机及网络通讯技术加强企业的信息管理，通过建立正确的数据，加工处理并编制成各种信息资料及时提供给管理人员，以便进行正确的决策，不断提高企业的生产管理水平和经济效益。
三、系统实现
工厂日产5000吨水泥熟料新型干法生产DCS控制系统采用ABB Freelance2000系统，系统提供OPC Server接DCS系统数据口，部署紫金桥实时数据库服务器，通过OPC实时采集DCS系统内数据，同时保存历史数据，实现生产管理信息系统功能。
系统采集数据的工艺范围涉及石灰石堆场、原料调配、原料粉磨、废气处理、辅助原料及煤堆场、生料入窑、烧成窑尾、烧成窑头、煤粉制备、熟料输送、水泥调配、水泥粉磨、辊压机系统等。
1、系统架构

2、系统功能画面


 
四、结语
工信部发布的《信息化和工业化深度融合专项行动计划(2013~2018年》，提出针对建材行业生产工厂特点，制定智能工厂标准。建材智能工厂将在水泥业率先建成，工信部将在水泥行业选取2~3家先进企业，建设建材行业智能工厂示范工程。
为深入贯彻党的十八大关于信息化和工业化深度融合的战略部署，落实《信息化和工业化深度融合专项行动计划(2013~2018年》，大力推进原材料工业两化深度融合，加快促进原材料工业转型升级，工信部制定了《原材料工业两化深度融合推进计划(2015~2018年)》。
《计划》第五部分重大工程中，第三点为智能工厂示范工程，其中对建材智能工厂进行了阐述。在水泥行业选取2~3家先进企业，建设基于自适应控制、模糊控制、专家控制等先进技术的智能水泥生产线，实现原料配备、窑炉控制和熟料粉磨的全系统智能优化，并在工业窑炉、投料装车等危险、重复作业环节应用机器人智能操作。开展具有采购、生产、仓储、销售、运输、质量管理、能源管理和财务管理等功能的商业智能系统应用(BI)。
近年来随着我国水泥工业的高速发展，水泥市场的竞争越来越残酷，影响市场变化的因素越来越多，为加快企业现代化管理水平，水泥行业应用计算机管理和控制生产过程已经越来越受到重视，MIS管理信息系统等信息化管理手段已开始在大中型新型干法水泥厂得到应用，信息化管理的应用促进了企业产品、质量、服务水平的提高，增强了市场竞争力，同时为实现水泥智能工厂和水泥工业互联网打下坚实的数据基础。