压缩空气漏气检测系统有谁弄过？

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mandriva

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2018春节活动（三）

发表于：2015/5/18 11:57:41

#0楼

或者是接触过，SMC官网也只是大概的介绍一下。

【方案】SG系列机床 - 多工件单电极多型腔Z轴加工编程

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发表于：2015/5/18 16:04:20

#1楼

楼主的都是高大上哦，我们用的是泡沫水。。。。

【方案】EtherCAT助力沈阳机床实现i5智能数控机床

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2018春节活动（三）

发表于：2015/5/18 19:40:37

#2楼

以下是引用op310在2015/5/18 16:04:20的发言：
楼主的都是高大上哦，我们用的是泡沫水。。。。

漏气的地方人工肉眼看、听也可以查得到，但是地方太广，如果有类似高大上的方法何乐不为呢？

【方案】华北工控工业数控系统产品方案，助力汽车行业自动化激光加工

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发表于：2015/5/18 20:31:00

#3楼

因为气体的压力变化和气体的强流动性，检测漏气是很麻烦的。明敷管道，人工巡检是低成本的方法。

【方案】图尔克BL ident RFID 系统在石家庄白沙卷烟厂立体库中的应用

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发表于：2015/5/18 20:42:02

#4楼

这个应该价格不便宜吧！
我们都是现场用手感觉+耳朵听
对于微漏就采用肥皂水检漏！

【方案】台达Delta Controls助力连接重塑集成软件平台楼控价值

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2018春节活动（三）

发表于：2015/5/19 8:43:36

#5楼

以下是引用cfg168在2015/5/18 20:31:00的发言：
因为气体的压力变化和气体的强流动性，检测漏气是很麻烦的。明敷管道，人工巡检是低成本的方法。

SMC官网是这么介绍的：
该项工作可以节约全部压缩空气用量的20%，每年压缩空气用户有230亿RMB就这样白白的流失掉了。

人们往往把监测压缩气体泄漏所需时间和精力放到非常次要的位置，因为这需要如下工作：使用超声检漏仪对设备进行检测，既耗时又相对较为昂贵。

A.L.D.S基于集装模块，由ＳＭＣ公司标准PDF系列流量计与安装在设备主气源上的换向阀共同组成，该阀采用集成于机器操作软件内的指令系列进行操作。

采用预编程检漏循环可以对设备上每个压缩气路单独进行监测和记录，然后作为报告提交维护部门。

将A.L.D.S加载到设备上，可以实现:
空气发生泄漏时，检测空气泄漏量-甚至每日进行确定精确的泄漏 I/m

为维修人员提供哪里有泄漏的详细报告，而无需对元件进行单独检测

全部集成于设备使用的软件中，无需外加任何外部监测系统

就是不知道具体的措施

【方案】华北工控ARM核心板SOM-6580，支持物联网网关设备应用

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发表于：2015/5/19 9:02:27

#6楼

回复 #5楼 mandriva

按照它的说法，大概就是流量计与软件共同组成了整个系统，软件可以分析流量的特征。
里面提到了预编程模式，就是将正常的流量数据测试好并锁定，实时对比流量计采集的流量，超了就是泄漏。

以上是我瞎猜的。

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发表于：2015/5/19 9:21:03

#7楼

以下是引用mandriva在2015/5/19 8:43:36的发言：

以下是引用cfg168在2015/5/18 20:31:00的发言：
因为气体的压力变化和气体的强流动性，检测漏气是很麻烦的。明敷管道，人工巡检是低成本的方法。

SMC官网是这么介绍的：
该项工作可以节约全部压缩空气用量的20%，每年压缩空气用户有230亿RMB就这样白白的流失掉了。

人们往往把监测压缩气体泄漏所需时间和精力放到非常次要的位置，因为这需要如下工作：使用超声检漏仪对设备进行检测，既耗时又相对较为昂贵。

A.L.D.S基于集装模块，由ＳＭＣ公司标准PDF系列流量计与安装在设备主气源上的换向阀共同组成，该阀采用集成于机器操作软件内的指令系列进行操作。

采用预编程检漏循环可以对设备上每个压缩气路单独进行监测和记录，然后作为报告提交维护部门。

将A.L.D.S加载到设备上，可以实现:
空气发生泄漏时，检测空气泄漏量-甚至每日进行确定精确的泄漏 I/m

为维修人员提供哪里有泄漏的详细报告，而无需对元件进行单独检测

全部集成于设备使用的软件中，无需外加任何外部监测系统

就是不知道具体的措施

对于一个公司来说，漏气检测系统要多少年才能挽回成本？

【方案】律廷导轨在医疗检测设备上的设计应用

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发表于：2015/5/19 10:32:47

#8楼

以下是引用sjpuk在2015/5/19 9:21:03的发言：

以下是引用mandriva在2015/5/19 8:43:36的发言：

以下是引用cfg168在2015/5/18 20:31:00的发言：
因为气体的压力变化和气体的强流动性，检测漏气是很麻烦的。明敷管道，人工巡检是低成本的方法。

SMC官网是这么介绍的：
该项工作可以节约全部压缩空气用量的20%，每年压缩空气用户有230亿RMB就这样白白的流失掉了。

人们往往把监测压缩气体泄漏所需时间和精力放到非常次要的位置，因为这需要如下工作：使用超声检漏仪对设备进行检测，既耗时又相对较为昂贵。

A.L.D.S基于集装模块，由ＳＭＣ公司标准PDF系列流量计与安装在设备主气源上的换向阀共同组成，该阀采用集成于机器操作软件内的指令系列进行操作。

采用预编程检漏循环可以对设备上每个压缩气路单独进行监测和记录，然后作为报告提交维护部门。

将A.L.D.S加载到设备上，可以实现:
空气发生泄漏时，检测空气泄漏量-甚至每日进行确定精确的泄漏 I/m

为维修人员提供哪里有泄漏的详细报告，而无需对元件进行单独检测

全部集成于设备使用的软件中，无需外加任何外部监测系统

就是不知道具体的措施

对于一个公司来说，漏气检测系统要多少年才能挽回成本？

有的节能改善不仅仅是成本回收的问题，还有ISO14001认证、客户指摘的对应。
况且节能改善成果如果做的好的话，政府不是有奖励的吗？

【方案】实地案例｜中央空调运行不给力，也许你的检查方向有问题

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