机电一体化怎样判断故障原因？

机电一体化的设备融合了电气、仪表、机械需要拥有多学科的知识，这对于现在的中国技术人员来说难度较大，除非是机电一体化设备厂商的人员活着长期专一与此套设备的技术人员才会系统的寻找故障。
大部分企业都是单独设置工种，自立一片，互不干涉，有了问题都是推卸扯皮。
偶厂的一套改性沥青的胶体磨设备可以看做简单的机电一体化。
处于对电机和轴承的寿命考虑，厂商设置了复杂的冷却系统，有微型循环注油电机，有微型主油泵，再就是冷却注油循环系统和仪表检测压力、温度系统。牵扯到电修、机修、泵修、仪表四个工种，现场出现故障都是互相扯皮，本来仪表时显示温度的，温度高了报警提醒巡查，以此保护电机和轴承不超温烧毁，现在却是温度一高就找仪表，仪表说没事，然后找机修，机修一看马上说不是他们的事，然后找泵修，泵修在找电修，电修在找仪表，最后操作工说都不是你们的事，是操作的事了。
推来推去，最后轴承烧毁，然后在维修更换，就不知道这个机电仪一体怎样判读故障和划分责任。
不知大家怎么出分责任事故的。

关键你给分析找原因，人家根本不鸟你。
你干仪表还行，干机修、泵修，我们还不如你？
如此就是扯皮大战了。

嘿嘿。。。
又一次还是这个胶体磨超温，工艺人员先找机修，机修现场转了一圈，到操作室向工艺说这不是机修原因，你找仪表把，偶到了现场用万用表测量热电偶的热电势和温度变送器输出的电流一致，而且查看操作历史记录，温度的历史趋势符合常理，于是对工艺说仪表没问题，机修人员在操作室又怀疑是电修的电机转的慢，于是让工艺找电气人员，我们都坐在操作室里等。
电修人员到了操作室推开门就问什么事，一听就是这找仪表，与我们何干，接着工艺班长说仪表说没有问题，然后就说那就是机修的问题了，接着就要走，嘿嘿。。我们两个机修、仪表都笑了。
后来大家商量了半天，有非要到现场一块会诊，嘿嘿。。。到了那里电气和机修查看了半天，商量了半天，偶没事扯了，后来听工艺人员说润滑油量太少了，加了点油好了。

嗯。
郁闷的是偶自己的工种都没把握，更别提跨工种了。