发表于：2014/7/2 14:02:52
#0楼
摘要：如今已普遍采用了自动化生产设备，众多企业正在加紧“机器换人”步伐，建立自动化生产线、无人工厂。厚街家具业将进入“机器换人”新工业革命时代。
喷涂机器人
自动给家具上漆24小时开工
目前厚街家具企业均在不同程度上进行了生产自动化改造，包括设备更新、设备升级、新技术引进等，以解决用工缺口问题。由此，厚街成为众多木工机械生产企业的“兵家必争之地”，云集南兴、华力、金田豪迈等众多知名品牌。
原位于成都的欧文集团是国内知名木工机械制造商之一，2012年起在厚街设立欧文智能科技有限公司，以厚街为根据地开拓东莞市场，仅去年在厚街的销售额，就相当于整个集团去年在珠三角其他地区的年销售总和。去年以来，欧文在东莞名家具设计研发院推动下成功研发喷涂机器人，“这款机器人能使约90%的油漆附着在家具上，相比人工喷漆节约30%左右的油漆。一台机器人相当于4个熟手。而只要给电，它24小时都可以开工。”欧文相关负责人告诉记者，该款机器人已经过调试并开始投产，年产量可达800台/年。
“厚街家具业即将进入‘机器换人’新工业革命时代，我们希望能把生产、装配中心搬到厚街来，并建立一个机器人喷涂加工示范培训基地。”欧文相关负责人说，要实现这一搬迁大计，需要先在厚街拿到约4000平方米的土地指标，“这已列入我们的计划日程”。
“无人工厂”
设定程序夜班自动“加班”
厚街某知名木工机械生产企业也加大了增资扩产力度，在厚街工业园建设新厂房，预计2015年年底可投产。该企业代表着全市木工装备制造的最高水平，其板式家具装备更是处于国内领先地位。值得一提的是，该企业不仅生产自动化设备，自身也在利用自动化设备进行生产。“目前，我们有些工序设定程序后，夜班可自动加工，实现‘无人工厂’。”截至去年年底，该企业年产值达到4亿多元，新厂投产后年产量预计至少增加20%。
刨木机
节约3个刨工一年没出工伤事故
华辉家具可谓是“机器换人”家具企业中的先锋，直接用于生产自动化设备的投入达到2000多万元，包括开料、裁板、油漆、包装等在内，已有5个环节实现“机器换人”，其中木工部分10多个工序基本上实现机械化生产。
“很多家具企业担心机器换人会增加负担，其实通过机器换人，还能很快收回设备购置成本。”华辉家具相关负责人举例告诉记者，比如一名刨工的月薪在5000元左右，华辉添置了一台7万元的刨木机，至少节约3个熟手刨工，约半年就能收回成本。
“自动化设备的使用，不仅降低了劳动强度，还能减少工伤的发生，刀具接触机会变少，去年我们一整年都没有出现工伤事故，在家具业中算是奇迹。”他说，华辉家具计划在未来5-10年使自动化生产普及率达到60%以上，包括将于近期投300多万元引进意大利自动开料、断料机。
研发环节
开发数控软件培训中小企业
作为广东省推广“数控一代”项目承担机构，东莞名家具设计研发院正在联合华中科技大学、北京航天航空大学开发通用数控软件，并根据中小企业急需“机器换人”的环节，加紧研发自动化生产设备。“我们的目标是针对中小型家具企业，让最‘穷’的企业也能用上自动化生产设备。” 同时，该院正在加大培训力度，今年将重点对300多家企业进行培训、技术推广、政策引导等，接下来，机器换人的进程将进一步加快。
喷涂机器人
自动给家具上漆24小时开工
目前厚街家具企业均在不同程度上进行了生产自动化改造，包括设备更新、设备升级、新技术引进等，以解决用工缺口问题。由此，厚街成为众多木工机械生产企业的“兵家必争之地”，云集南兴、华力、金田豪迈等众多知名品牌。
原位于成都的欧文集团是国内知名木工机械制造商之一，2012年起在厚街设立欧文智能科技有限公司，以厚街为根据地开拓东莞市场，仅去年在厚街的销售额，就相当于整个集团去年在珠三角其他地区的年销售总和。去年以来，欧文在东莞名家具设计研发院推动下成功研发喷涂机器人，“这款机器人能使约90%的油漆附着在家具上，相比人工喷漆节约30%左右的油漆。一台机器人相当于4个熟手。而只要给电，它24小时都可以开工。”欧文相关负责人告诉记者，该款机器人已经过调试并开始投产，年产量可达800台/年。
“厚街家具业即将进入‘机器换人’新工业革命时代，我们希望能把生产、装配中心搬到厚街来，并建立一个机器人喷涂加工示范培训基地。”欧文相关负责人说，要实现这一搬迁大计，需要先在厚街拿到约4000平方米的土地指标，“这已列入我们的计划日程”。
“无人工厂”
设定程序夜班自动“加班”
厚街某知名木工机械生产企业也加大了增资扩产力度，在厚街工业园建设新厂房，预计2015年年底可投产。该企业代表着全市木工装备制造的最高水平，其板式家具装备更是处于国内领先地位。值得一提的是，该企业不仅生产自动化设备，自身也在利用自动化设备进行生产。“目前，我们有些工序设定程序后，夜班可自动加工，实现‘无人工厂’。”截至去年年底，该企业年产值达到4亿多元，新厂投产后年产量预计至少增加20%。
刨木机
节约3个刨工一年没出工伤事故
华辉家具可谓是“机器换人”家具企业中的先锋，直接用于生产自动化设备的投入达到2000多万元，包括开料、裁板、油漆、包装等在内，已有5个环节实现“机器换人”，其中木工部分10多个工序基本上实现机械化生产。
“很多家具企业担心机器换人会增加负担，其实通过机器换人，还能很快收回设备购置成本。”华辉家具相关负责人举例告诉记者，比如一名刨工的月薪在5000元左右，华辉添置了一台7万元的刨木机，至少节约3个熟手刨工，约半年就能收回成本。
“自动化设备的使用，不仅降低了劳动强度，还能减少工伤的发生，刀具接触机会变少，去年我们一整年都没有出现工伤事故，在家具业中算是奇迹。”他说，华辉家具计划在未来5-10年使自动化生产普及率达到60%以上，包括将于近期投300多万元引进意大利自动开料、断料机。
研发环节
开发数控软件培训中小企业
作为广东省推广“数控一代”项目承担机构，东莞名家具设计研发院正在联合华中科技大学、北京航天航空大学开发通用数控软件，并根据中小企业急需“机器换人”的环节，加紧研发自动化生产设备。“我们的目标是针对中小型家具企业，让最‘穷’的企业也能用上自动化生产设备。” 同时，该院正在加大培训力度，今年将重点对300多家企业进行培训、技术推广、政策引导等，接下来，机器换人的进程将进一步加快。
