液体混合装置控制系统设计

1.  设计内容：
根据液体混合装置的工艺流程及控制要求，确定PLC系统的输入/输出编址及PLC的配置； 用AUTOCAD绘制PLC电气系统原理图（含主电路图、PLC输入电路图、PLC输出电路图）；完成PLC控制程序设计及上机调试，实现系统手动、单步、单周期、自动控制、报警指示功能；撰写课程设计报告。
2.  设计要求：
   电气系统原理图符合国家标准；PLC配置及硬件接线正确；PLC程序能满足系统功能要求，编写规范，可读性强；课程设计报告撰写规范。
  初始状态:装置投入运行时，液体A、B阀门关闭，混合液阀门打开20秒将容器放空后关闭。      启动操作:按下启动按钮SB1，装置就开始按下列约定的规律操作： 液体A阀门打开，液体A流入容器。当液面到达SL2时，SL2接通，关闭液体A阀门，打开液体B阀门。液面到达SL1时，关闭液体B阀门，搅匀电机开始搅匀。搅匀电机工作6秒后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。当液面下降到SL3时，SL3由接通变为断开，再过2秒后，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。停止操作:按下停止按钮SB2后，在当前的混合液操作处理完毕后，才停止操作（停在初始状态上）

上图

怎么上不了图

你让我这点都不懂的怎么办！！求给帮个忙吧。。

谢谢您的回复 刚接触 让您见笑了  要求如下：本装置为两种液体混合装置，SL1、SL2、SL3为液面传感器，利用钮子开关来模拟；液体A、B输入阀门由电磁阀YV1、YV2控制，混合液输出阀门由YV3控制，YKM为搅拌电机，用发光二极管的点亮与熄灭来模拟；系统工艺如下：嬀/font]
1.初始状态：装置投入运行时，液体A、B阀门关闭，混合液阀门打开5秒将容器放空后关闭。
2.启动操作：按下启动按钮SB1，装置就开始按下列约定的规律操作：
（1）液体A阀门打开，液体A流入容器。当液面到达SL2时，SL2接通，关闭液体A阀门，打开液体B阀门。
（2）液面到达SL1时，关闭液体B阀门，搅拌电机开始搅动。搅拌电机工作10秒后停止搅搅拌，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。
（3）当液面下降到SL3时，SL3由接通变为断开，再过2秒后，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。
3.8.3控制要求：
1．系统工作方式
系统的操作分为手动、单步、单周期、自动四种工作方式，四种工作方式不仅能各自独立工作，还能按序实现它们之间的互相转换，转换过程中原状态保持，转换后按新工作方式继续运行
（1）手动：选择手动方式，按手动按钮，结合限位开关，对各个动作进行单独控制。如：按A液体输入按钮，A液体输入，松开A液体输入按钮，A液体停止输入，或者到位后SL2接通，A液体停止输入；B液体只能在A液体到位后才可以输入，中途不可以输入；
（2）单步：选择单步方式，按一次启动按钮，系统工作一个工步后自动停止；
（3）单周期：选择单周期方式，按启动按钮，系统工作一个周期后自动停止；在动作过程中，按停止按钮，系统立即停止工作，再按启动按钮，系统继续动作，一个周期后自动停止；
（4）自动：选择自动方式，按启动按钮，系统周而复始动作；在动作过程中，按停止按钮，系统不立即停止，等到当前的混合液操作处理完毕后，才停止操作（停在初始状态下）。
注：在进行自动操作方式之前，系统应回到初始状态
2．系统保护和报警功能
搅拌电机有过载检测及报警，要求声光报警、立即停机的保护功能；若A、B阀打开时间到但SL1、SL2、SL3没有检测到，则要求液体A、B阀打开故障声光报警，并立即停机；故障报警后，按报警解除按钮，可解除报警信号。

模拟台上使用  就是PLC程序不会搞  牛仔帮忙写个程序吧