浅谈机器视觉检测系统CCD传感器和CCD摄像机的发展

    机器视觉检测系统CCD传感器在行业应用中占据着无可替代的地位，作为摄像机的核心器件，其性能高低将直接影响摄像机的品质，并且机器视觉检测系统CCD的发展是摄像机更新换代的基础。在行业应用受追捧的今天，让我们和易菲特视觉系统有限公司（www.evenfit.com.cn）一起来展望CCD传感器及CCD摄像机之发展道路。

1、CCD传感器的像面尺寸向集成化各轻量化方向的发展

   由于制造CCD传感器的硅片和加工成本都很高，所以很希望一片6.5英寸的硅片上光刻出更多的CCD传感器芯片；以由于光刻机的进步，所以在仍保持具有很高灵敏度的特性下，CCD传感器的尺寸向1/2英寸、1/3英寸、1/4英寸、1/5英寸的方向发展。

   在1993年，1/2英寸的CCD传感器占总产量的5%；1/4英寸的CCD传感器占总产量的10%；1/3英寸的CCD传感器占总产量的85%。在1997年，在总产量比1993年增加200%以上的情况下，1/2英寸的CCD传感器仍有很大发展，已占总产量的15%（1/2英寸由于靶面较大仍有许多场合需要，尤其在科研领域中）；1/4英寸的CD传感占总产量的60%。也就是说，1/2英寸较大靶面尺寸CCD传感器仍有很大增长。

2、CCD传感器向高素数、多制式发展

   CCD传感器的像面尺寸在减少，但其像素数在增加，已由早期的512（H）×596(V)向795（H）×596（V）发展,甚至出现超过百万像素的CCD传感器。为提高水平方向和垂直方向的分辨能力，已从通常的隔行扫描向逐行扫描格式发展。

3、降低CCD传感器的工作电压、减少功耗

   在初期研制的CCD摄像机有+24V、+22V、+17V和+5V等，目前通用的为+12V。为配合PC摄像机和网络图像传输的应用，逐步以+12V和+5V两种工作电压为主。

4、提高CCD摄像机的制造效率

   为了降低CCD摄像机的制造成本，实现高速自动化生产，制造厂家追求紧密性结构，致力于CCD摄像机的小型化，即由Dip On Board（DOB）过锡板工艺改进为Chip On Board（COB）板上连接IC芯片的贴片方式。到目前为止，已实现多层板的Multi Chip Module（MCM）多芯片集成模组化制造技术。

5、CCD摄像机的数字化

   在制造CCD摄像机时，从以往的Analog模拟系统逐步实现DSP数位化处理，可以借助电子计算机和专门软件系统实现对CCD摄像机，特别是对彩色CCD摄像机的各种参数的量化调整，可以确保CCD摄像机性能指标的优化一致性以及在特殊使用条件下的参数量化修改。