目前市场蒸汽计量精度要求

   目前气计量中使用的旋进漩涡气表80%以上是单探头的，单探头气表是压电式的，在鉴定真假气流方面，功能不太完善，会产生误计量。如气表

出口管线关闭时，只要气表管线进口中有较大的气流波动，气表就会误计量。采用双探头气表则不同，双探头旋进漩涡气表是差压式的，两个

压力探头检测气表内前后两位置的气压信号，气表内部进行信号比较处理，能够判断出真假流量，不会受到脉冲气压的影响产生误计量。那么

本文主要介绍蒸汽计量精度要求

　　蒸汽计量精度要求虽然采用系数修正方法，可消除基本误差，使流量计的准确度得到提高，但在流量计系数检定和使用中仍存在一些导致

误差的因素，影响气计量的准确性。

　　蒸汽计量精度要求——影响气表准确性的因素

　　（1）仪表本身的系数。仪表的精度是由本身的系数决定的，一旦仪表系数选定了一个适合生产环境的最佳值，仪表的精度也就确定了。

　　（2）气表检定过程所用介质对现场实际情况的影响。在气表检定过程中所用的介质是空气，它是由压风机提供的，虽然压风机可以提供瞬

时变化的气流，但是首先由于空气与天然气本身密度及膨胀系数的不同，对旋进旋涡气表的压力探头造成的压力效果也不同，因此会造成一些

误差;其次校验中压风机提供的可变压力、可变流量气流不如现场气流变化的随机性强，也会使校验后的气表在现场应用中精度降低。

　　（3）气表压力范围最佳值。现场输气管线中的气体压力是脉动压力，测量脉动压力时，正常来气宜为气表量程的1/3～1/2，因此，在天然

气计量过程中，需要调整来气阀门开关度大小，使之满足这一条件。

　　蒸汽计量精度要求——应对措施

　　目前，油田供气行业计量设备主要使用旋涡流量计。它结构简单、无机械可动部件，具有准确度高、不堵塞、不易结垢等优点，但只有在

适当的工作环境下才能发挥其优势，否则会影响其计量准确度。

　　（1）温度影响及解决方法。气表工作环境受温度条件限制，温度条件是在-20～55℃范围，只有在这个范围内才能保障正常工作。一旦环

境温度不适合，尤其是冬季，在没有保温措施的情况下，气表在环境温度过低情况下工作，影响计量准确性，还会对气表内部四件造成损坏。

而且，当气管线中天然气温度低于-20℃，就超过了温度下限，影响了气表的准确计量。通常冬季采取在气表管线旁边增设1根冬季采暖管线措

施，并与其管线包在同一保温层内，此项工程造价不高，施工方便。

　　（2）气表管线入口直管段过窄的影响。在部分中转站发现，有些气表入口直管段过细，直管段内径小于气表腔体内径，这种安装方法本身

不符合气表安装要求。另外，在这种状况下，当中转站产气过多时，气阀门即使满开度，天然气仍不能及时从细管段排走，造成气表入口管线

内压力逐步增加，罐内压力达到安全值时，为了避免罐内憋压，只好再打开旁通管线，旁通没有计量设备，造成中转站产气量计量值比实际值

要偏低，也使各中转站外输气总计量值与总外输值不一致。

　　（3）管线中油水蒸汽的影响及解决办法。现场中经常能够从放空阀中放出大量水油混合物，因此可知天然气中含有大量的水和油的蒸汽，

而且湿气在管线输送过程中压力损失要大于干气，气表计量标况下，气流量是根据压力、体积、温度之间的气态方程经换算得到标况体积的。

各小队进行分队计量时，由于输送过程中蒸汽损失很多，使得蒸汽压力损失过大，这就导致了各中转站外输总和与总外输值相差很大。此外，

气表中的探头被水油蒸汽所包围，严重影响了气表的正常工作环境，导致气表精度下降，经观察校验回来的气表精度能达到1.0，使用一年精度

降到4.0级，这种现象就是由于外界环境和工艺流程过程中的某些缺陷造成的。针对这些情况，把流程中的气表位置适当提高一些，让旁通管线

在气表下方，且低于来气管线，以防止蒸汽形成液体时直接流入气表影响计量;旁通定期进行放空，排出管道里的存留液体。

　　（4）蒸汽流量计返输干气自耗气计量。在自耗干气方面，总站配有返输干气自动调节阀，各中转站配有气动调节阀，通过观察发现，投产

使用后各站气动调节阀效果不理想，影响了返输干气正常气计量。主要原因是由于输送给总站的干气气压发生波动时，该站电动调节阀也进行

了相应的调节，使各站气压互相干扰，影响了正常供气量;有时气压过低，就要关闭调节阀走旁通管线，这样才能正常供气，这就使有的站干气

计量不准确。建议暂时停用调节阀，使干气在各站直接走气表。