机床触发脉冲发生器产生的信号

　1）在电念头正、反向起动与制动过程中，都有一个起始通态电流信号产生，该信号直接作用到电流调节器的输出极，加快了被打开整流桥的电流建立，使系统的过度过程缩短，快速性进步。

　　速度和电流调节器是一个P-[调节器，且比例部门取的较大，加快了系统的过度过程，有利于系统的快速性。 机床但比例过大时，轻易引起系统振荡，取的过小过度过程加长，因而必需整定在最佳区域。

　　因为采取r以上措施，使系统的转矩反向零电流时间距离仅为4~8ms,在额定转速下正向、反向起动时，过渡时间仅为0.2s.



2）正、反桥忉换逻辑为两态，且分辨力强，敏捷度高，扩大了低速运行区域。 机床电流调节器的电流自适应控制采用了比例与积分分开的控制方式，当电流断续时，比例与积分都增加，使低速轻载下运行平稳，因而扩大了系统的调速范围。



3） V5系统的控制板Al设置了给定积分调节器（即加速度调节器），从而能够保证电念头在起动与制动过程中的加速度，严格地按给定积分信号同步变化，使速度调节器始终在线性区运行，防止速度的超调产生。
　


4） 机床速度调节器输出限幅值的变化规律是速度的一次函数，利用转速信号宜接控制速度限幅值的大小，可以减小电念头起动时的超调量和制动时电念头的火花大小。

5） 机床速度和电流调节器都采用比例与积分分开的P-I调节器，因而改变比例部门的参数而不影响积分部门的参数，反之亦然，整机调试极为利便。



6） 机床触发脉冲发生器所产生的信号是填充式的双脉冲制，当系统处于本桥逆变和再生制动（即齄发脉冲工作在逆变区）时，另加一个增补极限脉冲，该脉冲与天然换向点的夹角不随电网的波动而改变，有效地防止了系统逆变颠复的产生。当系统工作在正常不乱运行状态（即触发脉冲处于整流区）时，增补极限脉冲天然消失。 机床因而大大的进步了系统的可靠性。 由数控铣床www.hzskxc.com整理发表