发表于：2013/4/19 8:40:44
#0楼
一般说来，可逆表面采用的加工方法多于不可逆表面。
。这些基本形状的表面都可经济地在数控机床上进行加工， 较易获得所需的精度。
1． 表面的形成
从几何学的观点看，任何表面都是由一根母线沿着导线运动而成，如图5-2所示。如图5-3(d)所示是用齿条形插齿刀加工圆柱齿轮，插齿刀沿箭头A1方向所作的直线运动，形成了直线形母线（轨迹法），而工件的旋转运动B21和直线A22使插齿刀能不断地对工件进行切削， 其直线形切削刃的一系列瞬时位置的包络线便是所需的渐开线形导线（见图5-3(e)）。 为了获得所需发生线，切削刃必须沿着发生线作轨迹运动。
机械零件的形状多种多样，但构成其内、外轮廓的表面不外乎几种基本的形状表面：平面、圆柱面、圆锥面以及各种成形面，如图5-1所示。有些表面其母线和导线可以互换——称为可逆表面，如平面、圆柱面和直齿圆柱齿轮的渐开线齿廓表面等；另一些表面其母线和导线不可互换——称为不可逆表面，如圆锥面、螺旋面等。因此，数控机床加工机械零件的过程，其实质就是形成零件上各个工作表面的过程。所以，采用相切法形成发生线，需要刀具旋转与工件之间的相对移动两个彼此独立的运动。如图5－3(a)所示，刨刀沿箭头A1方向作直线运动，形成了直线形的母线；刨刀沿箭头A2方向作曲线运动，形成了曲线形的导线。
2 范成法
用插齿刀、齿轮滚刀和花键滚刀等刀具加工时，切削刃是一条与需要形成的发生线共轭的切削线。 母线和导线统称为发生线。
表面的成形方法
3． 表面的构成
各种类型数控铣床机床的具体用途和加工方法虽然各不相同，但其基本工作原理相同，即所有数控机床都必须通过刀具和工件之间的相对运动，切除坯件上多余的金属，形成一定形状、尺寸和质量的表面，从而获得所需的机械零件。
切削加工时刀具与工件按确定的运动关系相对运动，切削刃与被加工表面相切，切削刃各瞬时位置的包络线便是所需的发生线。显然，采用轨迹法形成发生线，需要一个独立的运动。
4) 成形法
采用各种成形刀具加工时，切削刃是与所需形成的发生线完全吻合的切削线，因此加工时无需任何运动，便可获得所需发生线。
5) 轨迹法
用尖头车刀、刨刀等刀具加工时，切削刃与被加工表面为点接触（实际是很短一段弧线接触），因此切削刃可看作是一个点。
6) 相切法
采用铣刀、砂轮等旋转刀具加工时，在垂直于刀具旋转轴线的截面内，切削刃也可看作是一个点或一条线，当该切削点（或线）绕刀具轴线作旋转运动B1，且刀具轴线沿着发生线的等距线作轨迹运动A2时，切削点运动轨迹的包络线便是所需的发生线，如图5-3(c)所示。 如图 5-3(b)所示，曲线形母线由成形刨刀的切削刃直接形成， 直线形的导线则由轨迹法形成。数控铣床www.hzskxc.com整理发表