数控系统

   一、数控系统
   这是数控机床的核心，(NC)系统、伺服系统和机械系统不大部其原理如图I一I所示，主要功能如下:

(1)多坐标控制(多轴联动)同时控制数控机床各坐标轴的进给运动。
(2)运动功能(又称准备功能)即G代码功能，用来确定机床的运动方式。
(3)可编程偏置量设定用于设置一个或多个程序原点。
(4)代码转换包括EIA/IS()代码转换、二进制与十进制转换、绝对值/增量值转换等。
(5)固定循环加工将一些典型的加工过程，如钻孔、攻螺纹、镬孔、铣槽等，预先编制好程序并存放在存储器中，需要时调出，配置一定的参数设置便可使用，从而简化零件的加工编程。
(6)辅助功能即M代码功能，用来设定进给速度或进给率、主轴转速、主轴的启动、停止、转向及冷却液的打开和关等。
(7)刀具功能选择刀具和换刀。
(8)各种补偿功能包括刀具半径、刀具长度等的补偿。
(9)辅助编程功能包括图形缩放和平移、坐标旋转、极坐标、镜像等功能，减少了手工编程的工作量和难度。
(10)子程序功能调用子程序，使编程灵活，并简化编程。
(11)宏程序功能通过编辑子程序中的变量来改变刀具路径和刀具位置。
(12)人机对话编程功能包括各种参数及加工程序的输人、输出、编辑及修改。
(13)字符图形显示功能在CRT(数控系统显示屏)上显示数控程序、各种参数、各种补偿值、坐标位置、故障信息、人机对话编程菜单、零件图形、动态刀具运动轨迹等。
(14)故障的自诊断功能设置各种诊断程序，反映机床故障状态，提供解除故障的建议，防止故障的发生和扩大。
(15)通信及联网功能用于实现程序的传输, PC机直接数控加工(DNC)、分布式计算机数控和实现互联网远程加工。
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