变频器干扰PLC通讯的问题

　　使用三菱变频器一台130KW，2台55KW，变频器平稳运行时，系统正常;变频器加、减速过程中，变频器产生的高频谐波，就会干扰PLC的通讯，造成系统瘫痪。客户采取了降低载频、把变频器挪到电控外等措施，问题均为解决;后来，又在PLC前加上了电源滤波器，问题还是没有得到解决。变频器加上变频器输入滤波器后，问题基本上就应该会得到解决那为什么给PLC加上电源滤波器之后，问题得不到解决呢?
这应该从两个方面来讲：
　　第一，就是滤波次数的问题。普通的电源滤波器，一般都是过滤两次，或者是过滤两次，而变频器专用滤波器，一般都是过滤三次的，因此，变频器专用滤波器的过滤能力，是比电源滤波器强的;
　　第二，就是滤波能力的问题。我们采用的变频器专用无源滤波器，又称LC滤波器，是利用电感、电容和电阻的组合设计构成的滤波电路，可滤除某一次或多次谐波，最普通易于采用的无源滤波器结构是将电感与电容串联，可对主要次谐波（3、5、7）构成低阻抗旁路；单调谐滤波器、双调谐滤波器、高通滤波器都属于无源滤波器。这种滤波器成本低廉，而且滤波效果还不错。
　　那么，其滤波能力就取决于两个方面，一是滤波电感的感抗值，另一个就是滤波电容的容抗值。加在PLC前面的电源滤波器，因PLC的电流较小，所以，PLC用的电源滤波器的容抗值和感抗值，都比较小，而变频器的功率比较大，所产生的高频谐波，显然小容量的感抗和容抗，只能吸收其中很小的一部分。
　　因此，无益于解决变频器产生的高频谐波。就是遇到电磁干扰的时候，我们可以从抑制干扰源入手，也可以从保护受扰源入手。但是，我们这个时候，一定要考虑干扰源和受扰源的容量关系，如果两者相差悬殊的情况下，最好的解决方案，就是从容量比较大的方面入手了。这也是通过这个案例应该引起我们重视的问题。