永磁耦合器调速与变频调速的比较

永磁联轴器与变频器的一些性能比较
1、调速型永磁磁力耦合器和变频器都是节能产品，效率相当
2、调速型永磁磁力耦合器：依靠运动的永久磁铁--磁钢产生磁场，切割导体产生的涡流感应磁场，相互作用而传递力矩。永久磁场与涡流磁场的间隙可调，于是转速可调，从而，力矩可调，达到节能作用，此方式无任何能量消耗，或者消耗微乎其微。而且维护量低、寿命长30年。
3、变频器：依靠改变工频电的频率调速，技术成熟，已有二十年的历史。但有能量消耗，而且寿命很短，最好的品牌最高寿命也就10年。
4、变频器，对电网污染大

                      国家重点节能技术推广目录第五批：永磁涡流柔性传动技术。
 
项目第五批目录节选（永磁涡流柔性传动节能项目技术报告篇）
永磁涡流柔性传动节能技术

一、技术名称：永磁涡流柔性传动节能技术

二、适用范围：通用机械行业 石油、天然气、化工、造纸、发电、灌浆、海事、矿业、水泥、水和废水等制造行业的泵机、风机、传送带等设备

三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状

目前，全国现有各类电机系统总装机容量约7 亿kW，占全国总用电量的60%。其中，风机、泵类、压缩机和空调制冷机的用电量分别占全国总用电量的10.4%、20.9%、9.4%和6%。一方面，电动机及被拖动设备普遍存在系统匹配不合理的问题，“大马拉小车”现象严重，使设备长期低负荷运行；另一方面，系统调节方式落后，运行效率比国外先进水平约低10%～20%，相当于每年浪费电能约5000 亿kWh，节电潜力巨大。

四、技术内容

1.技术原理

永磁涡流柔性传动节能装置主要由两部分组成：一部分由连接在负载侧的高强度永磁体转子组成；另一部分由连接在驱动侧的导体转子组成。导体转子和永磁转子是非接触的，可以自由地独立旋转。当导体转子旋转时，导体转子与永磁转子产生相对运动，交变磁场通过气隙在导体转子上产生涡流；同时，涡流产生感应磁场与永磁转子相互作用，从而带动永磁转子沿着与导体转子相同方向旋转，在负载侧输出轴上产生转矩，从而带动负载做旋转运动。通过调节永磁转子和导体转子之间的气隙就可以控制输出转矩，从而获得可调整、可控制、可重复的负载转速，进而实现电机功率可控，达到节能的目的。

2.关键技术

（1）转速范围：0～3000r/min；

（2）适配电机功率：30～2000kW；

（3）转矩范围：0～12000Nm；

（4）工作温度范围：0～98%；

（5）气隙调节范围：2～40mm。

3.工艺流程

五、主要技术指标

1．转速范围：0～3000r/min；

2．适配电机功率：30～2000kW；

3．转矩范围：0～12000Nm；

4．工作温度范围：0～98%；

5．气隙调节范围：2mm～40mm。

六、技术应用情况

该技术已获得4 项国家专利，其中1 项发明专利和3 项实用新型专利。2011 年该技术通过省级新产品、新技术的鉴定。该技术可广泛应用于发电、冶金、石化、水处理、采矿与水泥、造纸、暖通空调、海运等行业的泵、风机、离心机、输送带及其它电机驱动装置。目前，已成功在鞍钢、宝钢及海华发电等企业应用。

七、典型用户及投资效益

典型用户：鞍钢、宝钢、济钢、海华发电等企业

典型案例1

建设规模：3kV、300kW，1500rpm/min 两台送风机。主要技改内容：在电机和送风机之间安装永磁涡流柔性传动装置，主要设备为2 台永磁涡流柔性传动节能装置。节能技改投资额110 万元，建设期1 个月。年节能量312tce，年节能经济效益为70万元，投资回收期约1.6 年。


典型案例2

建设规模：炼钢厂过滤器电压10kV、功率为180kW 的送水泵作业区。主要技改内容：在电机和水泵之间安装水冷型永磁涡流柔性传动节能装置，主要设备为3 台水冷型永磁涡流柔性传动节能装置。节能技改投资额144 万元，建设期约20 天。每年可节省电能84.9 万kWh（电机工作时间按300 天计算），折297tce，年节能经济效益63 万元，投资回收期约2.3 年。

八、推广前景和节能潜力

据了解，目前全社会的能耗约有70%集中在冶金、化工、煤炭、电力、建材工业等高耗能领域。其中工业电动机用电量约占总电量的三分之一，且一半用于风机、泵、压缩机的驱动，三分之二的风机、泵类械在运行中需要调节流量。风机用电量约占全国发电量的10%。其中，矿山使用的风机占全国采矿用电总量的30%，钢铁工业使用风机用电量占其生产总用电量的20%，煤炭工业使用风机的用电量占煤炭总用电量的17%。如果所有电机效率提高5%，则全年可节约电量达765亿kW，预计到2015 年在相关行业可推广8%，形成的年节能能力约为200 万tce。

楼上这位先生你好！请问能否把你现场的工况告诉我一下，我们会根据具体的情况为你们具体解决问题。

磁力耦合器的工作原理图

 永磁调速控制器通过处理各种信号实现对负载调速，包括压力、流量、皮带速度、位移等其它过程控制信号。永磁调速器可以方便地对现有设备进行改造，不需要对现有电动机和供电电源进行任何改动，极少的现金和安装投入。安装永磁调速器以后，对整个系统不产生电磁干扰。在大多数情况下，关闭或者拆除现有的过程控制硬件设备。负载将在最优化的速度运行，增加能源效率，减少运行和维护成本。

 对于变频器与永磁调速器产品各方面的使用效果总体来讲，永磁调速器的主要特点是：安全节能、故障率低、使用寿命长、维护方便。只不过前期会多一些，后期问题不大。变频控制器前期成本不高，可到了后期麻烦太多，经常出故障，额外的成本耗费巨大。首先永磁调速器是一个纯机械的产品，结构简单，而变频器是由很多个电子元器件组成的一个电子设备。
 它们的区别在于：①变频器的控制原理相当复杂，而永磁调速器的控制原理相对较简单。永磁调速器的控制原理就是通过流量/压力/温度传感器检测信号反馈给控制器，控制器再对这些信号进行处理，然后变成4～20mA信号驱动执行器动作，从而调节负载端速度。②从稳定性上看，变频器经常的受电压波动的影响，而且经常不明原因的跳闪，另外变频器还有共振问题。③在实现软启动过程中，永磁调速器的启动过程是先将气隙调节到最大，这时电机与负载是完全脱开的，实现电机的空载启动，然后通过慢慢加速启动负载，而变频器的启动过程是低频启动，再调频，在整个过程中，无论是低频还是高频，电机始终与负载是连在一起的。④当永磁调速器自动系统出现故障时，可以通过执行器手动调节，而变频器一旦出现故障是不可能用手动进行调节的。