发表于：2012/11/23 13:20:34
#0楼
Delta Network Products Application in Non-woven Fabric Production Line
中达电通股份有限公司 何国精
【摘要】本文主要介绍了台达通过网络产品整合，将其应用于高速针刺机（无纺布）的系统控制。
【Abstract】This paper mainly introduces the Delta network products integration, and its application in high speed needle-punching machine (non-woven) system control.
【关键词】网络产品；无纺布；系统控制
【Keywords】network Products;non-woven fabric;system control
无纺布又称之为不织布，是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味、廉价等优点。适用于农用薄膜、鞋材、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材、家具等行业，包括服装衬布、医疗手术衣、口罩、帽、床单、礼品袋等等，受到广泛民用品制造厂家的青睐。而针刺设备是制造无纺布的主要设备之一。本文主要介绍台达网络产品整合应用于高速针刺机（无纺布）系统控制，本次共2条生产线成功应用，其中，一条生产线为5组针刺，另一条生产线4组针刺。以下以5组针刺为说明，4组针刺应用同一控制。
1 项目简介
无纺布生产线设备主要有分为两部分——前纺和针刺。前纺包括：送棉箱、松开机、气压棉箱、梳理机、铺网机；针刺包括：针刺机组（根据用户需求选择机组）、烫平、储布架、压辊、收卷。其中根据针刺所对应的刺位可分为：倒刺、正刺、异位对刺。
针刺机传统的控制一般是一组设备使用1台PLC、1台HMI、AMD进行控制（MODBUS通讯）。操作方便，但是布线及通讯复杂，抗干扰性能差，通讯距离短。此外，传统控制，大量的通讯程序使小型的PLC的内存（16k steps）受到极大的考验。因为设备要求通讯速率高、PLC程序内存大等问题，大部分设备厂商都选用S7-300、三菱Q系列等大中型PLC进行控制。整体生产线设备及生产工艺主要参数如图1所示。
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2 设备示意图及控制工艺
设备示意图如图2所示，生产线控制模式主要有：手动控制、单机自动、整线控制。机械主要参数有：针刺修正系数、入料传动系数、出料传动系数、布针密度、速度修正系数。机械参数主要用于主要生产参数有：针刺密度、针刺频率（针频）、入料速度、出入料速度牵伸比、托网上下限、剥网上下限、原点设置。其中，机械参数主要做为实际运行速度校正调整。生产参数倒刺、正刺只有1组托网上下限、剥网上下限、原点设置，如图3所示。异位对刺设置区有2组托网上下限、剥网上下限、原点设置，如图4所示。
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在整线控制模式下，选择单组旁通（穿越）功能，出入料正刺运行，针刺停止。所有速度取决于前纺速度（前级速度），即改变前级速度所有速度都会自动更变，同时，速度的加减不影响针刺密度。
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生产所有工艺参数可通过HMI的16bit配方存储，同时，可添加当前配方产品名称备注，如图5所示。
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3 系统网络控制图
系统网络控制图如如6所示。
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4 网络控制组态
PLC及HMI参数设置
由于本次HMI（DOP-B10E615）应用跟PLC（DVP28SV00R）通讯走的是Ethernet，因此我们需设置HMI跟PLC所对应的IP地址（DVPEN01-SL默认网关为192.168.1.5）。通讯设置见图7。
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CANopen设置及程序应用
本次应用，所有变频器都选用C2000进行控制。控制模式为CANopen总线控制。组态图如图8所示。
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CANopen总线控制节点配置设置是CANopen协议必不可少的。以下配置仅以1号节点为说明，其他节点配置相同。
主站模式设置。首先选择“网络”后，再选择“主站参数”。本例为CANopen为Master。如图9所示.
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PDO配置设置。PDO分为Receive PDO和Transmit PDO，可根据实际工艺要求选择相应的PDO。本次应用PDO设置分别为：
Receive PDO：Output frequency（输出频率）、Output current（输出电流）、Output voltage（输出电压）、Error code（错误信息）。同时，选择传输类别。如图10所示。
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Transmit PDO：Operation command（操作命令）、Frequencycommand（频率命令），同时，选择传输类别。如图11所示。
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读取Master相关配置信息，即PDO所对应的D存储单元地址。如图12所示。
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5 网络产品特点
Ethernet特点
高效系统响应时间，100BASE-TX (100Mbit/s，10Mbit/s)
增加扩充节点（依路由器设定 )符合TCP/IP协定的手/自动资料连结设定（最大连接4埠)，支持由DHCP自动提供IP地址给电脑，共通通讯协定——Modbus TCP。
邮件功能延伸。SMTP提供四组e-mail帐号供设定。
自动校正PLC时间（SNTP）、密码保护功能、简易防火墙保护功能。
CANopen特点
台达DVPCOPM-SL为SV系列左侧扩展模块，支持CANopen（标准DS301或DS4.02）协议。与SV连接使用CANopen总线应用时，DVPCOPM-SL（Master）负责PLC与总在线所有从站数据的交换。Master将PLC数据传送到总在线的各各从站，实现主从站间的数据交换。主要功能特点如下：
灵活通讯地址设置。通过地址开关设定合法地址1-127。
可靠快速的通讯速率。根据实际应用情况选择对应波特率：10kbps、20kbps、50kbps、150kbps、250kbps、500kbps、800kbps、1Mbps。本例使用1M通讯速率取代传统的MODBUS （9600 E，7，1）。
支持PDO、SDO、EmergencyProtocol服务。RxPDO最大支持200个，数据（16Bit、INT、UINT、WORD）最大支持390个字节；TxPDO最大支持200个，数据（16Bit、INT、UINT、WORD）最大支持390个字节；每个从站最多可配置8个RxPDO和8个TxPDO。
支持事件触发、时间触发、同步周期、同步非周期传输。
传统的MODBUS通讯程序复杂，通讯实效慢，同时，占用主机大量内存。DVPCOPM-SL方便快捷的映像数据区的应用，不但解决了繁琐的读写程序内存，同时，大大减少了主机运行的扫描周期。
传输距离远。最高可传输距离为5000M（10kbps），本例使用25M（1M bps）。
优越的抗干扰特性。
6 系统应用设置
系统应用配置如表1所示。
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7 总结
实际使用证明，CANopen总线的应用以通讯速率快、通讯距离远、程序简便（大大减轻占用主机程序容量）、布线简单、抗干扰能力强、易维护等优势，取代了MODBUS传输速率慢，通讯距离短、编写程序复杂、控制程序容量大、易干扰、布线繁琐等传统控制模式。同时，相对主流ProfiBus、CC-Link、Modicon等控制总线来说，性价比获得了用户的良好评价及认可。
此外，常见的陶瓷窑炉生产线、污水处理、玻璃设备、塑料轮胎、印刷等行业应用技术，对数据高速采集、集成监控、数据交换等类似控制，均可采用以上方案得于实现控制。
中达电通股份有限公司 何国精
【摘要】本文主要介绍了台达通过网络产品整合，将其应用于高速针刺机（无纺布）的系统控制。
【Abstract】This paper mainly introduces the Delta network products integration, and its application in high speed needle-punching machine (non-woven) system control.
【关键词】网络产品；无纺布；系统控制
【Keywords】network Products;non-woven fabric;system control
无纺布又称之为不织布，是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味、廉价等优点。适用于农用薄膜、鞋材、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材、家具等行业，包括服装衬布、医疗手术衣、口罩、帽、床单、礼品袋等等，受到广泛民用品制造厂家的青睐。而针刺设备是制造无纺布的主要设备之一。本文主要介绍台达网络产品整合应用于高速针刺机（无纺布）系统控制，本次共2条生产线成功应用，其中，一条生产线为5组针刺，另一条生产线4组针刺。以下以5组针刺为说明，4组针刺应用同一控制。
1 项目简介
无纺布生产线设备主要有分为两部分——前纺和针刺。前纺包括：送棉箱、松开机、气压棉箱、梳理机、铺网机；针刺包括：针刺机组（根据用户需求选择机组）、烫平、储布架、压辊、收卷。其中根据针刺所对应的刺位可分为：倒刺、正刺、异位对刺。
针刺机传统的控制一般是一组设备使用1台PLC、1台HMI、AMD进行控制（MODBUS通讯）。操作方便，但是布线及通讯复杂，抗干扰性能差，通讯距离短。此外，传统控制，大量的通讯程序使小型的PLC的内存（16k steps）受到极大的考验。因为设备要求通讯速率高、PLC程序内存大等问题，大部分设备厂商都选用S7-300、三菱Q系列等大中型PLC进行控制。整体生产线设备及生产工艺主要参数如图1所示。
设备示意图如图2所示，生产线控制模式主要有：手动控制、单机自动、整线控制。机械主要参数有：针刺修正系数、入料传动系数、出料传动系数、布针密度、速度修正系数。机械参数主要用于主要生产参数有：针刺密度、针刺频率（针频）、入料速度、出入料速度牵伸比、托网上下限、剥网上下限、原点设置。其中，机械参数主要做为实际运行速度校正调整。生产参数倒刺、正刺只有1组托网上下限、剥网上下限、原点设置，如图3所示。异位对刺设置区有2组托网上下限、剥网上下限、原点设置，如图4所示。
系统网络控制图如如6所示。
PLC及HMI参数设置
由于本次HMI（DOP-B10E615）应用跟PLC（DVP28SV00R）通讯走的是Ethernet，因此我们需设置HMI跟PLC所对应的IP地址（DVPEN01-SL默认网关为192.168.1.5）。通讯设置见图7。
本次应用，所有变频器都选用C2000进行控制。控制模式为CANopen总线控制。组态图如图8所示。
主站模式设置。首先选择“网络”后，再选择“主站参数”。本例为CANopen为Master。如图9所示.
Receive PDO：Output frequency（输出频率）、Output current（输出电流）、Output voltage（输出电压）、Error code（错误信息）。同时，选择传输类别。如图10所示。
Ethernet特点
高效系统响应时间，100BASE-TX (100Mbit/s，10Mbit/s)
增加扩充节点（依路由器设定 )符合TCP/IP协定的手/自动资料连结设定（最大连接4埠)，支持由DHCP自动提供IP地址给电脑，共通通讯协定——Modbus TCP。
邮件功能延伸。SMTP提供四组e-mail帐号供设定。
自动校正PLC时间（SNTP）、密码保护功能、简易防火墙保护功能。
CANopen特点
台达DVPCOPM-SL为SV系列左侧扩展模块，支持CANopen（标准DS301或DS4.02）协议。与SV连接使用CANopen总线应用时，DVPCOPM-SL（Master）负责PLC与总在线所有从站数据的交换。Master将PLC数据传送到总在线的各各从站，实现主从站间的数据交换。主要功能特点如下：
灵活通讯地址设置。通过地址开关设定合法地址1-127。
可靠快速的通讯速率。根据实际应用情况选择对应波特率：10kbps、20kbps、50kbps、150kbps、250kbps、500kbps、800kbps、1Mbps。本例使用1M通讯速率取代传统的MODBUS （9600 E，7，1）。
支持PDO、SDO、EmergencyProtocol服务。RxPDO最大支持200个，数据（16Bit、INT、UINT、WORD）最大支持390个字节；TxPDO最大支持200个，数据（16Bit、INT、UINT、WORD）最大支持390个字节；每个从站最多可配置8个RxPDO和8个TxPDO。
支持事件触发、时间触发、同步周期、同步非周期传输。
传统的MODBUS通讯程序复杂，通讯实效慢，同时，占用主机大量内存。DVPCOPM-SL方便快捷的映像数据区的应用，不但解决了繁琐的读写程序内存，同时，大大减少了主机运行的扫描周期。
传输距离远。最高可传输距离为5000M（10kbps），本例使用25M（1M bps）。
优越的抗干扰特性。
6 系统应用设置
系统应用配置如表1所示。
实际使用证明，CANopen总线的应用以通讯速率快、通讯距离远、程序简便（大大减轻占用主机程序容量）、布线简单、抗干扰能力强、易维护等优势，取代了MODBUS传输速率慢，通讯距离短、编写程序复杂、控制程序容量大、易干扰、布线繁琐等传统控制模式。同时，相对主流ProfiBus、CC-Link、Modicon等控制总线来说，性价比获得了用户的良好评价及认可。
此外，常见的陶瓷窑炉生产线、污水处理、玻璃设备、塑料轮胎、印刷等行业应用技术，对数据高速采集、集成监控、数据交换等类似控制，均可采用以上方案得于实现控制。