企业为什么要实施MES系统

作者：广州易脉信息科技有限公司顾问助理/何雪帆
市场环境的变化得越来越恶劣，现代生产管理理念不断更新，制造型企业是否进入管理的良性循环，关键在于“计划”与“执行”的密切配合，企业和车间管理人员必须在最短的时间内掌握生产现场的变化，并做出准确的判断和应对措施，保证生产计划合理而快速地修正。虽然ERP和现场工控自动化已经发展到了非常成熟的程度，但是ERP系统的服务对象是企业管理的上层，对车间执行层的管理没有提供直接和详细的支持。而现场工控自动化的功能主要体现在对设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但其本身并非真正意义上的管理系统。综上所述，ERP系统和现场工控自动化之间出现了管理信息的“断层”，对于车间层面的调度和管理要求，前两者显得束手无策或功能不够强大。例如以下车间管理的典型问题，ERP和现场工控自动化就难以给出完善的解决方式。
出现产品召回的时候，不能根据产品批次号追溯这批产品的所有生产过程信息？不能立即查明：原料供应商、操作人员、操作机台、工序、生产时间和关键工艺参数？一条生产线混合组装多种型号产品，能否自动校验和提示防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？过去12小时之内生产线上出现最多的产品缺陷是什么？次品数量各是多少？目前在制品的数量是多少？要分别供应给哪些客户？何时能够交货？生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜在的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动？能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
以上这些问题都是只有MES才能解决，MES处于计划层和现场自动化之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、报表查询等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息、服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的信息管理体系。