高效变频电机节能原理

变频电机节能的基本原理：电动机节能的过程就是提高其效率的过程。
电动机效率：
= ×100%
= ×100%
=(1— )×100%
P2：电动机机械输出功率（kW）；
P1：电动机从电网或供电装置中吸收的电功率；
△P：电动机在能量转换中的损耗功率（kW）；
因此，电动机节能的关键是如何减小电动机在能量转换中的损耗功率△P。

电动机损耗功率构成
△P=P +P +P +P +P +P
P ：定子绕组铜损；P ：转子绕组铜损；P ：铁芯损耗；P ：杂散损耗；P ：机械摩擦损耗；P ：通风损耗。

3、有效降低电机损耗
电机损耗分类：
（1）发热损耗：P = P +P +P ；（2）杂散损耗：P ；（3）风磨损耗：P +P 。

降低发热损耗：
（1）优化电机内电与磁的合理匹配；
（2）选用优质的绕组材料；
（3）选用损耗与磁性能匹配合理的铁芯材料；
（4）有效增大铜面积。

降低杂散损耗：
（1）合理设计齿槽关系和气隙；
（2）可靠的制造工艺减少磁场琦变。
降低风磨损耗：
降低风磨损耗：合理的轴承结构和滑设计；

降低通风损耗：
（1）提高热传导效率；
（2）提高自然对流散热能力，减小通风量需求；
（3）提高冷却的热交换效率；
（4）提高冷却风扇的效率。

结论：电动机节能的原理是通过对电动机的电、磁、机械和通风的优化，优质材料及先进制造工艺的使用，并结合先进全面的试验及测试手段，切实有效地降低电动机的各方面损耗

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