发表于：2012/11/12 17:54:05
#0楼
[size=4]1平衡机国从70年代开始研究，多年以来，人们一直为平衡机机械系统变速机构复杂而烦恼，旋转时启动停车时间比较长，工作效率低，操作繁琐，而且机器结构复杂。所以减少平衡机变速机构，进一步提平衡机工作效率及使性能，采用变频器，调速、制动刹车等功能，使机械系统变得更加简单，操作方便。
2系统构成及工作原理：
系统主要由电动机，机械振动系统、控制系统(变频器)、电测箱等组成。系统通过变频器调节电机转速达到工件所需平衡转速，根据交流电机转速特性， 电机选定P 、S定值，电机转速n电源频率f成比，通过变频器改变电机驱动电源频率，实现电机变频进行无级调速。由于变频功能齐全，停车时通过变频器设定停车时间，使电机立即停车。 电机旋转时通过传动带带动平衡机主轴，主轴工件相连起旋转，由于工件本身不平衡，旋转产生振动通过传感器机械信号转换成电讯号，输入电测箱，经电测箱运算处理，再由显示器显示工件不平衡量及相位。
3 变频器主参数设置
3.1频率限限设定：本文以Panasonc 变频器为例，最高频率120Hz，最低为0Hz。适合不同工件平衡转速，只有通过调整电机转速，达到工件要求。通常设定为50-100Hz，即电机最转速限制4450rpm以内，以防工平衡时转速太高，造成平衡机系统某些部件损坏等问题，甚至造成破坏事故。系统设定最低频率28Hz，即平衡机启动时频率迅速升至28Hz，电机转速线性增加应转速。同时避免因频率过，启动时间过长，启动转矩不足，启动电流过大，损坏电机。
3.2加减速时间设定：启动变频器，观察加速过程输出电流，若输出电流过大，则延长加速时间，反之缩短加速时间。停止变频器运行，观察减速过程否出现直流过压，若出现则延长减速时间，否则缩短减速时间，根据现场试验结果，设定加速时间不超过30秒。
3.3制动(刹车)设定:由变频器电机施加直流电起制动作。制动有两种方式,滑行制动，主要适用大型工平衡时刹车，停车时，变频器开始制动并频率降3Hz(调)时滑行停车。二紧急停车，一般适用于微型工平衡时刹车，全程制动时间是滑行制动的两倍。
4 运行操作
变频器投入运行，能自动稳定工平衡所需转速，操作简便但必须遵守如下规定：
(1)、启动，检查工件夹具间配合。安全架(安全罩)是否罩好，避免出现故障。
(2)、接通电源，调节变频器控制面板“▲▼”,设定系统所需平衡转速频率。
(3)、启动：变频器控制面板“RUN”按，或操作箱按“启动”，电机即运转。
(4)、停车：变频器控制面板“STOP”按，或操作箱按“停止”，电机即停止。
(5)、各种保护功能齐全，发生故障时，变频器自动跳阐，且具故障自诊功能，减少操作重复劳动力。
5 结束语：
变频器在平衡机应用中，完全代替长期以接触器为主，半导体元件组成控制电路，且控制电路结构简单，稳定可靠，调试方便，故障少优点等。同时减少机械系统变速机构控制机构，使系统更加方便操作，设备工作效率更高。[/size][/size][/size]![附件]()
2系统构成及工作原理：
系统主要由电动机，机械振动系统、控制系统(变频器)、电测箱等组成。系统通过变频器调节电机转速达到工件所需平衡转速，根据交流电机转速特性， 电机选定P 、S定值，电机转速n电源频率f成比，通过变频器改变电机驱动电源频率，实现电机变频进行无级调速。由于变频功能齐全，停车时通过变频器设定停车时间，使电机立即停车。 电机旋转时通过传动带带动平衡机主轴，主轴工件相连起旋转，由于工件本身不平衡，旋转产生振动通过传感器机械信号转换成电讯号，输入电测箱，经电测箱运算处理，再由显示器显示工件不平衡量及相位。
3 变频器主参数设置
3.1频率限限设定：本文以Panasonc 变频器为例，最高频率120Hz，最低为0Hz。适合不同工件平衡转速，只有通过调整电机转速，达到工件要求。通常设定为50-100Hz，即电机最转速限制4450rpm以内，以防工平衡时转速太高，造成平衡机系统某些部件损坏等问题，甚至造成破坏事故。系统设定最低频率28Hz，即平衡机启动时频率迅速升至28Hz，电机转速线性增加应转速。同时避免因频率过，启动时间过长，启动转矩不足，启动电流过大，损坏电机。
3.2加减速时间设定：启动变频器，观察加速过程输出电流，若输出电流过大，则延长加速时间，反之缩短加速时间。停止变频器运行，观察减速过程否出现直流过压，若出现则延长减速时间，否则缩短减速时间，根据现场试验结果，设定加速时间不超过30秒。
3.3制动(刹车)设定:由变频器电机施加直流电起制动作。制动有两种方式,滑行制动，主要适用大型工平衡时刹车，停车时，变频器开始制动并频率降3Hz(调)时滑行停车。二紧急停车，一般适用于微型工平衡时刹车，全程制动时间是滑行制动的两倍。
4 运行操作
变频器投入运行，能自动稳定工平衡所需转速，操作简便但必须遵守如下规定：
(1)、启动，检查工件夹具间配合。安全架(安全罩)是否罩好，避免出现故障。
(2)、接通电源，调节变频器控制面板“▲▼”,设定系统所需平衡转速频率。
(3)、启动：变频器控制面板“RUN”按，或操作箱按“启动”，电机即运转。
(4)、停车：变频器控制面板“STOP”按，或操作箱按“停止”，电机即停止。
(5)、各种保护功能齐全，发生故障时，变频器自动跳阐，且具故障自诊功能，减少操作重复劳动力。
5 结束语：
变频器在平衡机应用中，完全代替长期以接触器为主，半导体元件组成控制电路，且控制电路结构简单，稳定可靠，调试方便，故障少优点等。同时减少机械系统变速机构控制机构，使系统更加方便操作，设备工作效率更高。[/size][/size][/size]
