S7 200代替单片机系统

使用S7 200代替单片机系统
在注塑机行业的应用
作者：汪洋兵
说明：对一套老式注塑机进行控制改造，将原有单片机系统改造为西门子200PLC控制系统。增加西门子触摸屏SMART 1000来修改注射时间、压力大小、速度、注射橡胶量、显示系统状态和提供报警信息。
一、 客户要求：
将原有单片机系统完全去掉，使用西门子PLC来取代原有单片机系统，保证产品的正常生产。实现原有单片机系统的所有功能并优化原有控制方法。
二、 现场分析：
原单片机系统程序无法读取，原有电路图纸也不完整。现在工人只会使用原有系统，不懂系统的控制方法，不了解设备情况。原有单机机控制板容易烧毁坏，控制箱里有短路的情况。
解决方案：
1、方案：
去掉原有单片机控制系统，保留原有控制IO点线路。重新检查原有IO线路，确保线路没有断开、破皮、断路等问题。动手实施之前必需了解整个控制系统及工艺流程。确认IO线路无错后，测试每个IO点的动作情况，对线路进行标号。
2、 在方案中遇到的问题：
① 、不了解原有控制方式及工艺流程。
② 、没有注塑机的电气图纸，线路标识不明。
③ 、整个注塑机是使用一个比例阀来控制液压油实现压力速度的控制。比例阀无法直接使用0-20毫安电流，必需通过比例阀方大板来进行中转控制。
3、 对所遇见的问题进行分析和解决。
① 、与现场工人沟通，了解注塑机的生产使用方法。与现场电工一起分析了解所有仪表、比例阀的控制方法及电流电压大小。
② 、去掉原有单片机控制系统，保留原有IO点线路。将所有IO点线路全部重新贴上标签。画出电路图纸。
③ 、强制S7 200PLC模拟量输出模块，测试比例阀放大板的控制功能，计算比例阀大小与压力和流量的对应关系，编写比例阀控制板的专用程序块。

总结：
在没有完整了解现场工艺之前，盲目的拆装原有单片机系统是非常不明智的。必需了解整个设备的控制方法，了解设备的工艺流程。