发表于：2012/9/12 10:13:38
#0楼
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3.1 程序规定：
每一组记有石材切割宽度及本宽度所切割片数的数据称为一段程序，每一段程序由设定，设定宽度、切割片数三个数据组成。
本机器为用户提供程序，可以编制9段程序。切割中每次执行一组程序，顺序由第一段至第九段。
3.2 程序设定步骤：
⑴ 压【设定】键，进入程序设定状态，程序显示窗显示当前程序组的第一段程序。
⑵ 压【 或 】键，编号显示闪烁，，表示可以输入编号。如不想输入可压【退出】键，退出设定输入，此时编号位及编号不再闪烁。。压设定输入编号后，按 到所压编号程序内容显示在板材宽度显示窗口，设定板材宽度头一位闪烁。
⑶ 压数字键输入宽度及片数，在输入数字中间如有错误可压【清0】键，此时显示窗口全部清0，又可从头重新输入，如压【退出】键则退出设定。设定完成后压【退出】键，退出设定状态。
3.3 内存程序的检查：
压【设定】编号显示闪烁，然后按“1”到“9”键，显示内容以供用户检查。
3.4 程序总清：
用户如需清除全部程序时，压【设定】键，进入设定状态。在设定状态下，直接压【清0】键，则当前程序全部清除。
四、刀盘的移动
刀盘移动分刀盘上升、下降、左移、右移、前移、后移，由面板上的移动旋钮控制。
（一）刀盘上升：向左旋两位旋钮，刀盘上升。到上极限后，自动停止。
（二）刀盘下降：向右旋两位旋钮，刀盘下降。刀盘下降高度由设定的单次降刀时间决定。如果设定为0.0，则刀盘一直下降到下极限开关，如果不为0.0则按所设定的时间下降。其间，若下降碰到下极限，则停止下降。
（三）刀架左移：向左旋两位旋钮，刀架左移，左移的速度由面板高低速两位旋钮控制，旋转到高速或低速，速度就是高速或低速，碰到左极限，刀架停止移动。
（四）刀架右移：向右旋两位旋钮，刀架右移，移动速度由面板高低速两位旋钮控制，旋转到高速或低速，速度就是高速或低速，碰到右极限，刀架停止移动。
（五）横梁前移、横梁后移：操作方法与刀架左右移动相同。
（六）在移动中间如需停止，压【停止】键即可。刀盘必须在最高位时，才允许刀架左右和横梁前后移动。刀架左右移动和横梁的前后移动可以同时操作。例如：刀架正在左右移动中，旋横梁前后移动旋钮，即可同时移动横梁，同时移动时，左右和前后移动速度会自动变为相同速度，开始都是同时进入高速，这时旋【高速】两位旋钮，两种移动的速度会同时变化。
（七）刀架左、右移动中，压面板上的停止键，刀架也停止移动。给用户提供方便的操作。
（八）当刀盘脱离上极限位，允许刀架左右移，此时的速度由速度旋钮控制。
横梁前后移动中的坐标值显示
只要横梁有前后移动（包括刀架左右移动与横梁联动），在切割宽度显示窗口即同时显示出横梁前后移动的实际长度。移动中压【停止】键，横梁停止移动。停止后，如压【清零】键，则显示清零。压同方向移动键，横梁在同方向移动时，坐标从 “0”开始增加，否则显示数值连续增加。压【停止】键后，如压反方向移动键时，显示会自动清零反方向向显示的移动量由 “0”开始增加。
五、工作台的转动与升降
（一）顺时针转动：压机器台面控制盒【顺时针】键，平台顺时针旋转，到位后停止。在转动中间，如压【顺时针】转动键，则转台停止转动，再压【顺时针】转动键或【逆时针】转动键，则可继续顺时针或逆时针转动。平台开始转动到停止转动的时间由台面转动延时决定，如时间不恰当时，请调整转台时间来达到最佳时间见（五）。
（二）逆时针转动：压机器台面控制盒【逆时针】键，平台逆时针旋转，到位后停止。在转动中间，如压【逆时针】转动键，则转台停止转动，再压【逆时针】转动键或【顺时针】转动键，则可继续逆时针或顺时针转动。时间调整见（五）。
（三）工作台升起：压机器台面控制盒【台面升】键，台面升起，到位后停止。在升起中间，如压【台面升】键，则转台停止升起，再压【台面升】键或【台面降】键，则可继续台升或台降。时间调整见（五）。
（四）工作台降下：压机器台面按制盒【台面降】键，台面降下，到位后停止。在台面降过程中，如压【台面降】键，则台面停止下降，再压【台面降】键或【台面升】键，则可继续台降或台升。
（五）台面转动或升时间的调整：
本机器工作台面转动和升降时间由所设定的转台时间控制。如有不合适时，可按以下方法修改：
1、压【设定】键，进入设定状态。
2、压【转台】键，切割宽度显示窗头一位闪烁，表示提示用户输入数字。
机器规定数字：
【1】---表示台面顺时针转动时间
【2】---表示台面逆时针转动时间
【3】---表示台面升起时间
【4】---表示台面下降缓冲时间
3、压数字键输入所需设定何种时间，输入数字后，原设定时间值（秒）显示在小数点前两位。
4、压【 加】或【 减】即可增加或减小延时时间，机器规定时间为00~66秒。
5、设定完后，再次压下此数字键，则此种延时设定完成，显示清0，头一位恢复闪烁，则可设定其余种类时间，设定方法相同。
6、全部设定完成后，压【退出】键，即可进行其它操作。
机器规定：
① 刀盘在上限位，转台在下限时，转台方才可以旋转。
② 横梁在最后位，转台在零位时，转台方才可以升降。
③ 转台升起后，机器只能允许转台下降操作，其余任何操作无效。
④ 转台转动的同时，允许用户操作刀架或横梁作左右或前后移动。
六、自动加工
6.1 开始位置：
本机规定切割开始位置必须为刀盘在上极限和左极限位（称为零位），当刀盘在此位置时，面板上上极限及左极限灯亮。
6.2 程序的规定：
本机切由用户设定程序。允许最大设定9段（1~9）。切割时，用户可以任意指定程序，每次切割程序总是由第一段开始，依次切割2.3.…直到长度为“0”的程序或第九段为止。如切割片数为“0”，机器则报警，并停止切割。
6.3 切割的操作顺序：
① 检查已编好程序是否正确。
② 检查应在自动方式，否则，旋【手动/自动】旋钮，转入自动切割状态。
③ 压【加工】键，进入加工状态。
④ 程序组的第一段程序自动显示在程序窗口，请再次确认。
⑤ 旋前后两位旋钮，指定切割时刀架纵向移动的方向，即向里或向外切割。
完成上述步骤后，如无错误，机器将自动完成全部切割。如有错误，则报警灯亮，机器不进行切割。在刀盘切割过程中，压【停止】键，机器将停止切割。
6.4 切割速度：
机器切割速度由面板上的速度旋钮调整。顺时针旋转速度加大，逆时针旋转速度减小。最低速为（00Hz），最高速为（60Hz）。
6.5 切割补偿值：
补偿值是在切割中对刀缝宽度的补偿，也可以对切割宽度的准确度进行微量修正。压【设定】键，在压 【 或 】 到刀盘厚度，在按数字键即可修改所设定的补偿值。本机规定补偿量为0.0mm~9.9mm，每加减一位，修正量为±0.1mm，补偿值可以在切割中随时修改，但修改后的值在下一刀中修正。
6.6 分层切割：
利用调整不同的刀降时间，可以对大厚度板进行分层切割，【刀降时间】是指刀盘在下降时由上极限到刀盘停止时的时间，最大为9.9秒，当设定为0.0时，刀盘将由上极限一直下降到下极限。否则，下降至设定的刀降时间为止，开始进行切割，一层切割完后升到上极限，返回左极限进行第二次切割，下降高度比上一次高度加一个刀降时间，依次类推，一直切割到下极限为止。如在任何一次下降时碰到下极限，则刀盘下降结束，开始切割。
刀降时间设定如下：
在非工作状态下，压【设定】键，在压 或 刀降时间显示清0，头一位闪烁，即可压数字键输入刀降时间，本机器规定为0.0~9.9（秒）。
6.7 切割的错误报警及保护：
切割中如有参数错误（片数为0）或横梁移动到前后极限，机器会自动停止运行，极限及报警灯亮，提示用户出错。
6.8 由任意一段开始切割
压【加工】键，进入加工方式程序显示在程序显示窗口。按数字键1，旋两位旋钮向前或向后，则由第一段开始连续自动加工。如果要从2或其他段开始加工，按数字键2或其他，旋两位旋钮向前或向后，开始加工一直到最后一段程序。
七、手动加工
对于单块板材或特殊情况，提供了手动方式切割使用如下：
（一）旋【自动/手动】两位旋钮，进入手动方式
（二）压【加工】键，机器自动完成一刀切割。只是不运行机器程序。
3.1 程序规定：
每一组记有石材切割宽度及本宽度所切割片数的数据称为一段程序，每一段程序由设定，设定宽度、切割片数三个数据组成。
本机器为用户提供程序，可以编制9段程序。切割中每次执行一组程序，顺序由第一段至第九段。
3.2 程序设定步骤：
⑴ 压【设定】键，进入程序设定状态，程序显示窗显示当前程序组的第一段程序。
⑵ 压【 或 】键，编号显示闪烁，，表示可以输入编号。如不想输入可压【退出】键，退出设定输入，此时编号位及编号不再闪烁。。压设定输入编号后，按 到所压编号程序内容显示在板材宽度显示窗口，设定板材宽度头一位闪烁。
⑶ 压数字键输入宽度及片数，在输入数字中间如有错误可压【清0】键，此时显示窗口全部清0，又可从头重新输入，如压【退出】键则退出设定。设定完成后压【退出】键，退出设定状态。
3.3 内存程序的检查：
压【设定】编号显示闪烁，然后按“1”到“9”键，显示内容以供用户检查。
3.4 程序总清：
用户如需清除全部程序时，压【设定】键，进入设定状态。在设定状态下，直接压【清0】键，则当前程序全部清除。
四、刀盘的移动
刀盘移动分刀盘上升、下降、左移、右移、前移、后移，由面板上的移动旋钮控制。
（一）刀盘上升：向左旋两位旋钮，刀盘上升。到上极限后，自动停止。
（二）刀盘下降：向右旋两位旋钮，刀盘下降。刀盘下降高度由设定的单次降刀时间决定。如果设定为0.0，则刀盘一直下降到下极限开关，如果不为0.0则按所设定的时间下降。其间，若下降碰到下极限，则停止下降。
（三）刀架左移：向左旋两位旋钮，刀架左移，左移的速度由面板高低速两位旋钮控制，旋转到高速或低速，速度就是高速或低速，碰到左极限，刀架停止移动。
（四）刀架右移：向右旋两位旋钮，刀架右移，移动速度由面板高低速两位旋钮控制，旋转到高速或低速，速度就是高速或低速，碰到右极限，刀架停止移动。
（五）横梁前移、横梁后移：操作方法与刀架左右移动相同。
（六）在移动中间如需停止，压【停止】键即可。刀盘必须在最高位时，才允许刀架左右和横梁前后移动。刀架左右移动和横梁的前后移动可以同时操作。例如：刀架正在左右移动中，旋横梁前后移动旋钮，即可同时移动横梁，同时移动时，左右和前后移动速度会自动变为相同速度，开始都是同时进入高速，这时旋【高速】两位旋钮，两种移动的速度会同时变化。
（七）刀架左、右移动中，压面板上的停止键，刀架也停止移动。给用户提供方便的操作。
（八）当刀盘脱离上极限位，允许刀架左右移，此时的速度由速度旋钮控制。
横梁前后移动中的坐标值显示
只要横梁有前后移动（包括刀架左右移动与横梁联动），在切割宽度显示窗口即同时显示出横梁前后移动的实际长度。移动中压【停止】键，横梁停止移动。停止后，如压【清零】键，则显示清零。压同方向移动键，横梁在同方向移动时，坐标从 “0”开始增加，否则显示数值连续增加。压【停止】键后，如压反方向移动键时，显示会自动清零反方向向显示的移动量由 “0”开始增加。
五、工作台的转动与升降
（一）顺时针转动：压机器台面控制盒【顺时针】键，平台顺时针旋转，到位后停止。在转动中间，如压【顺时针】转动键，则转台停止转动，再压【顺时针】转动键或【逆时针】转动键，则可继续顺时针或逆时针转动。平台开始转动到停止转动的时间由台面转动延时决定，如时间不恰当时，请调整转台时间来达到最佳时间见（五）。
（二）逆时针转动：压机器台面控制盒【逆时针】键，平台逆时针旋转，到位后停止。在转动中间，如压【逆时针】转动键，则转台停止转动，再压【逆时针】转动键或【顺时针】转动键，则可继续逆时针或顺时针转动。时间调整见（五）。
（三）工作台升起：压机器台面控制盒【台面升】键，台面升起，到位后停止。在升起中间，如压【台面升】键，则转台停止升起，再压【台面升】键或【台面降】键，则可继续台升或台降。时间调整见（五）。
（四）工作台降下：压机器台面按制盒【台面降】键，台面降下，到位后停止。在台面降过程中，如压【台面降】键，则台面停止下降，再压【台面降】键或【台面升】键，则可继续台降或台升。
（五）台面转动或升时间的调整：
本机器工作台面转动和升降时间由所设定的转台时间控制。如有不合适时，可按以下方法修改：
1、压【设定】键，进入设定状态。
2、压【转台】键，切割宽度显示窗头一位闪烁，表示提示用户输入数字。
机器规定数字：
【1】---表示台面顺时针转动时间
【2】---表示台面逆时针转动时间
【3】---表示台面升起时间
【4】---表示台面下降缓冲时间
3、压数字键输入所需设定何种时间，输入数字后，原设定时间值（秒）显示在小数点前两位。
4、压【 加】或【 减】即可增加或减小延时时间，机器规定时间为00~66秒。
5、设定完后，再次压下此数字键，则此种延时设定完成，显示清0，头一位恢复闪烁，则可设定其余种类时间，设定方法相同。
6、全部设定完成后，压【退出】键，即可进行其它操作。
机器规定：
① 刀盘在上限位，转台在下限时，转台方才可以旋转。
② 横梁在最后位，转台在零位时，转台方才可以升降。
③ 转台升起后，机器只能允许转台下降操作，其余任何操作无效。
④ 转台转动的同时，允许用户操作刀架或横梁作左右或前后移动。
六、自动加工
6.1 开始位置：
本机规定切割开始位置必须为刀盘在上极限和左极限位（称为零位），当刀盘在此位置时，面板上上极限及左极限灯亮。
6.2 程序的规定：
本机切由用户设定程序。允许最大设定9段（1~9）。切割时，用户可以任意指定程序，每次切割程序总是由第一段开始，依次切割2.3.…直到长度为“0”的程序或第九段为止。如切割片数为“0”，机器则报警，并停止切割。
6.3 切割的操作顺序：
① 检查已编好程序是否正确。
② 检查应在自动方式，否则，旋【手动/自动】旋钮，转入自动切割状态。
③ 压【加工】键，进入加工状态。
④ 程序组的第一段程序自动显示在程序窗口，请再次确认。
⑤ 旋前后两位旋钮，指定切割时刀架纵向移动的方向，即向里或向外切割。
完成上述步骤后，如无错误，机器将自动完成全部切割。如有错误，则报警灯亮，机器不进行切割。在刀盘切割过程中，压【停止】键，机器将停止切割。
6.4 切割速度：
机器切割速度由面板上的速度旋钮调整。顺时针旋转速度加大，逆时针旋转速度减小。最低速为（00Hz），最高速为（60Hz）。
6.5 切割补偿值：
补偿值是在切割中对刀缝宽度的补偿，也可以对切割宽度的准确度进行微量修正。压【设定】键，在压 【 或 】 到刀盘厚度，在按数字键即可修改所设定的补偿值。本机规定补偿量为0.0mm~9.9mm，每加减一位，修正量为±0.1mm，补偿值可以在切割中随时修改，但修改后的值在下一刀中修正。
6.6 分层切割：
利用调整不同的刀降时间，可以对大厚度板进行分层切割，【刀降时间】是指刀盘在下降时由上极限到刀盘停止时的时间，最大为9.9秒，当设定为0.0时，刀盘将由上极限一直下降到下极限。否则，下降至设定的刀降时间为止，开始进行切割，一层切割完后升到上极限，返回左极限进行第二次切割，下降高度比上一次高度加一个刀降时间，依次类推，一直切割到下极限为止。如在任何一次下降时碰到下极限，则刀盘下降结束，开始切割。
刀降时间设定如下：
在非工作状态下，压【设定】键，在压 或 刀降时间显示清0，头一位闪烁，即可压数字键输入刀降时间，本机器规定为0.0~9.9（秒）。
6.7 切割的错误报警及保护：
切割中如有参数错误（片数为0）或横梁移动到前后极限，机器会自动停止运行，极限及报警灯亮，提示用户出错。
6.8 由任意一段开始切割
压【加工】键，进入加工方式程序显示在程序显示窗口。按数字键1，旋两位旋钮向前或向后，则由第一段开始连续自动加工。如果要从2或其他段开始加工，按数字键2或其他，旋两位旋钮向前或向后，开始加工一直到最后一段程序。
七、手动加工
对于单块板材或特殊情况，提供了手动方式切割使用如下：
（一）旋【自动/手动】两位旋钮，进入手动方式
（二）压【加工】键，机器自动完成一刀切割。只是不运行机器程序。
