发表于：2012/8/22 14:27:52
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作者：广州易脉信息科技有限公司顾问助理/何雪帆
随着一些法律法规的出台，客户一般都要要求电子企业提供一个可追溯的制造环境，电子制造企业尤其在贴片过程使用的材料非常多，这给电子制造企业的物料追溯带来诸多不便。因此，导入一个结合电子行业流程和管理思想的MES系统，对于电子制作企业来说成为了必经的车间信息化道路。
IN-MES帮助客户实现从成品追踪整个制造过程、部件。利用现有的或者系统分配的批号、序列号，可以跟踪全部使用的零件、产品，反之亦然。能够准确高效的维护追溯信息以满足管制和管理要求，发生召回或者需要主张权力时能够做到范围最小、成本最低。工人、主管和经理可以实时查看设备、过程控制数据等生产过程信息，查看某个特定批号或者序列号的产品及其父/子系产品。多级跟踪从供应链扩展到制造执行环节，出现重大问题时返查序列号和批号，从流程、工单、供应商或其他方面查找根本原因。监控设备状态统计结果，监控设备产生的过程特性数据。
父子序列号实现逻辑关联，记录所有批号的产品或组件在生产过程的使用情况；或者反过来，跟踪批号控制的零件。制造商可以按照监管要求使用、维护大量数据，通过跟踪产品序列号和批号，对缺陷上升趋势的单品、批号、过程、供应商或者其他因素进行隔离，以控制风险和监管成本。得到这些精确、详尽的数据是一件需要付出艰苦努力的极具挑战性的工作，但IN-MES系统可以帮助企业以最小的成本实现这样的效益。导入IN-MES系统后可以完成下列物料追溯效果：
l 从物料批号追溯物料批次使用在哪些产品上（产品批号或序列号）、对应数量、生产日期。
2 从产品批号或序列号追溯生产过程中使用的物料的物料批号，消耗的数量、哪些工序作业消耗、何时消耗。
3 生产过程中涉及哪些物料批次的异常、异常现象、异常原因、处理对策。
4 非生产过程中发现的物料异常批次的异常现象、异常原因、处理对策、发生时间、发现人。
5 物料批次的领料、退料、车间配送转移操作记录。