变频器维修之“晃电”

 电源“晃电”通常是指电网由于雷击、对地短路、发电厂故障以及其他外部、内部原因造成电网短时故障，引起电网电压短时大幅度波动、甚至短时断电数秒钟的现象。一般的变频器都具有过压、失压和瞬间停电的保护功能。电源过电压，对于电源电压的上限，一般规定不能超过额定的10%，当电源线电压为380V时，其上限值为420V。某些国外进口的变频器的最高工作电压可达460V，这对于国内用户来说是十分有利的。
　　变频器的逆变器件为GTR时，一旦失压(指电压下降到额定电压的70%，西门子变频器MDV系列为76%)或停电，控制电路将停止向驱动电路输出信号，使驱动电路和GTR全部停止工作，电动机将处于自由制动状态。逆变器件为IGBT时，在失压或停电后，将允许变频器继续工作一个短时间td(对于td有两种规定方法，一种具体的规定时间，如15ms;另一种规定为主电路的直流电压下降到原值的85%所需的时间)，若失压或停电时间totd
，变频器自我保护停止运行。只要电源“晃电”较为强烈，都有可能使变频器调速的电动机停止运行。
　　解决电源“晃电”对变频调速电动机的影响，可从以下两种途径着手。
　　(1)
采用功率与之匹配的UPS(不间断电源)供电。由于UPS具有“失压”或零切换时间的功能，即电源一旦“失压”或瞬间停电，变频器的进线电源改为UPS供电，电动机继续平稳运行，不足地方是投资费用昂贵。
　　(2)
充分利用变频器本身的参数功能。一般通用变频器都具有断电后自动起动功能、捕捉再起动功能、故障后自动再起动功能，也有些变频器称为故障重合闸功能。设定上述参数，要结合整个工艺流程调节变频器调速电动机的“岗位职能”，分别按惯性大小进行分类，如搅拌器、泵类和风机类等，工艺要求上是否需要设置再起动功能，再进行选择参数设置(这些参数只适宜于变频器外接起、停控制方式，对在本机面板起、停方式无效)。下面就设置这些参数时应考虑的问题加以说明。
　　对惯性较小的电动机(如搅拌器、泵类)，且物料粘度高，应设置断电自起动参数或故障后再起动参数(也称故障重合闸参数)。当电源“失压”或瞬间停电使变频器停止运行，电源恢复正常后，自动起动变频器运行。对于惯性小且运行在物料粘度高环境下的电动机，在变频器停止输出时，电动机的转速应很快停下来，即再自起动变频器是从0Hz开始的。再起动前，如电动机的转速未降为零，电动机先刹车，这种情况会产生泵生电压，可能造成过压保护。
　　对惯性较大的电动机(如风机类)，应设置捕捉再起动参数，同时必须设置故障再起动次数，该参数特别适合起动1台正在旋转的电动机。
　　对设置故障再起动参数时，必须设定两个数据(西门子MDV系列是固定的)：①重合闸次数，多数变频器最多可设定10次。②每两次重合闸之间的时间间隔，设定范围一般是0～10s，也有的变频器可设定至20s。
　　变频器自动再起动时的给定频率。若是由外加的输入信号控制的，是按当前的给定值控制，给定值分为固定(如电位器调节)与动态变化值(如信号经PID调节);若它是由面板调节控制转速的，是按原先设定的最低频率。
　　若变频器的起、停是由中间继电器KA来控制的。在这种情况下，应考虑改装带有延时时间的中间继电器，或控制电源串接UPS供电。
　　要计算多台变频器同时起动时的总电流，与总开关的长延时保护电流、动作时间和短延时保护电流、动作时间相匹配，以不引起跳闸为准则;另外，对连续性生产工艺的开关柜，不配置失压线圈，避免“晃电失压”时开关跳闸，使生产中断，若需加失压线圈时，应具有延时功能。
　　总之，利用好变频器的功能特点，可减少投资量等对安全、稳定生产具有重大意义。