关于扭矩传感器名词解释

扭矩传感器，（又称力矩传感器、扭力传感器、转矩传感器、扭矩仪）分为动态和静态两大类，其中动态扭矩传感器又可叫做转矩传感器、转矩转速传感器、非接触扭矩传感器、旋转扭矩传感器等，下面主要就动态扭矩传感器做一下详细介绍：

一、应用范围：

　　KR系列扭矩传感器是一种测量各种扭矩、转速及机械功率的精密测量仪器。应用范围十分广泛，主要用于：
　　1、电动机、发动机、内燃机等旋转动力设备输出扭矩及功率的检测；
　　2、风机、水泵、齿轮箱、扭力板手的扭矩及功率的检测；
　　3、铁路机车、汽车、拖拉机、飞机、船舶、矿山机械中的扭矩及功率的检测；
　　4、可用于污水处理系统中的扭矩及功率的检测；
　　5、可用于制造粘度计；
　　6、可用于过程工业和流程工业中。
　　二、基本原理：
　　扭矩的测量：采用应变片电测技术 ,在弹性轴上组成应变桥,向应变桥提供电源即可测得该弹性轴受扭的电信号。将该应变信号放大后，经过压/频转换，变成与扭应变成正比的频率信号。

       三、产品特点：
　　1.信号输出可任意选择波形─方波或脉冲波。
　　2.检测精度高、稳定性好、抗干扰性强。
　　3.不需反复调零即可；连续测量正反扭矩。
　　4.即可测量静止扭矩，也可测量动态扭矩。
　　5.体积小、重量轻，传感器可脱离二次仪表独立使用，只要按插座针号提供 +15V，-15V（200mA）的电源，即可输出阻抗与扭矩成正比的等方波或脉冲波频率信号。量轻、易于安装。
　　6.测量范围： 0—10000Nm标准可选, 非标准2万Nm、3万Nm、5万Nm、8万Nm、10万Nm、15万Nm、20万Nm、50万Nm、100万Nm、200万Nm可定制，特殊量程定制。
　　四、主要功能及性能指标：
　　扭矩示值误差： ＜± 0.5 % F · S 灵敏度： 1±0.2 mv / V
　　非线性： ＜±0.25 % F· S 重复性： ＜±0.2% F· S
　　回差： ＜0.2 % F· S 零飘（24小时）： ＜0.5 % F· S
　　零点温飘： ＜0.5 % F· S /10℃ 输出阻抗： 1KΩ ±3Ω
　　绝缘阻抗： >500MΩ 静态超载： 120 %
　　断裂负载： 200 % 使用温度： 0 ～ 60℃
　　储存温度： －20 ～ 70℃ 电源电压： +15V±5%,-15V±5%
　　总消耗电流： ＜130mA 频率信号输出： 5KHz—15KHz
　　负额定扭矩：5KHz±10Hz 零扭矩：10KHz±10Hz
　　正额定扭矩：15KHz±10Hz 信号占空比： （50±10）%
　　五、安装使用：安装步骤：
　　1.根据轴的连接形式和扭矩传感器的长度，确定原动机和负载之间的距离，调节原动机和负载的轴线相对于基准面的距离，使它们的轴线的同轴度小于Φ 0.03mm,固定原动机和负载在基准面上。
　　2.将联轴器分别装入各自轴上。
　　3.调节扭矩传感器与基准面的距离，使它的轴线与原动机和负载的轴线的同轴度小于Φ 0.03mm，固定扭矩传感器在基准面上。
　　4.紧固联轴器，安装完成。
　　六、信号输出与信号采集：
　　1、扭矩信号输出基本形式：
　　• 方波信号、脉冲信号。
　　• 可根据用户需要制成电压模拟信号输出或电流模拟信号输出（单向、静止扭矩测量）。
　　2、扭矩信号处理形式：
　　• 扭矩传感器输出的频率信号送到频率计或数字表，直接读取与扭矩成正比的频率信号或电压、电流信号。
　　• 扭矩传感器的扭矩与频率信号送给单片机二次仪表，直接显示实时扭矩值、转速及输出功率值及 RS232通讯信号。
　　• 直接将扭矩与转速的频率信号送给计算机或 PLD进行处理。
　　七、维护与保养：
　　1.每隔一年应给扭矩传感器两端轴承加润滑脂。加润滑脂时，仅将两端轴承盖打开，将润滑脂加入轴承，然后装上两端盖。
　　2.应储存在干燥、无腐蚀、室温为 -20℃——70℃的环境里。
　　八、注意事项：
　　1.安装时，不能带电操作，切莫直接敲打、碰撞扭矩传感器。
　　2.联轴器的紧固螺栓应拧紧 ,联轴器的外面应加防护罩，避免人身伤害。
　　3.信号线输 出不得对地 ,对电源短路,输出电流不大于10mA• 屏蔽电缆线的屏蔽层必须与 +15V电源的公共端（电源地）连接。