发表于:2012/6/15 21:05:45
#0楼
设备是灯罩压克力板吹塑成型机,前几天出了事故,把一个员工的左手除小指外其余四根报废了。除了事故当然得整改,领导自然是重视了哈,老总到日本了还打越洋电话过问。现状是:
1 机器本身有光栅保护和急停开关保护.
2 按正常操作手法操作设备是不会出问题。
领导指示为:
1 最好加装安全们。
2 光栅加装警报指示,如果关闭直接红灯闪烁。
3 安排专人调整模具,装卸模具。因为装卸模具要关闭光栅保护。
现在的问题是:
1 加安全门,安全门只能手动又不可以自动。自动门本身就是个安全问题了。多了开门关门动作,效率低不说,累死操作员工。
2 现在已近改了光栅保护电路,自动模式下强制启动。手动模式自动关闭。
3 排除安全门,想过光电检测模具里面有产品就无法启动。位置所限,不用的模具高度不一样,成品在开模后有可能在左边,也有可能在右边。不好解决。
4 不知道传说中机器视觉系统成本如何。如果能有一种摄像装置,检测到有产品就输出信号就完美了。
至于这次事故,是操作员违规操作造成。为什违规?原因就多了。 呃 呃 !领导不重视啊!培训不到位啊。。。参考动车追尾事故报告等等。
1 机器本身有光栅保护和急停开关保护.
2 按正常操作手法操作设备是不会出问题。
领导指示为:
1 最好加装安全们。
2 光栅加装警报指示,如果关闭直接红灯闪烁。
3 安排专人调整模具,装卸模具。因为装卸模具要关闭光栅保护。
现在的问题是:
1 加安全门,安全门只能手动又不可以自动。自动门本身就是个安全问题了。多了开门关门动作,效率低不说,累死操作员工。
2 现在已近改了光栅保护电路,自动模式下强制启动。手动模式自动关闭。
3 排除安全门,想过光电检测模具里面有产品就无法启动。位置所限,不用的模具高度不一样,成品在开模后有可能在左边,也有可能在右边。不好解决。
4 不知道传说中机器视觉系统成本如何。如果能有一种摄像装置,检测到有产品就输出信号就完美了。
至于这次事故,是操作员违规操作造成。为什违规?原因就多了。 呃 呃 !领导不重视啊!培训不到位啊。。。参考动车追尾事故报告等等。
不要怕被别人利用,人家利用你说明你还有用