发表于：2012/4/27 13:23:43
#0楼
心轴类零件cnc车床加工编程
加工图所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，质料为Q235；未注倒角1×45°，别的Ra12.5。
![图]()
图 心轴零件
解：采取华中cnc体系编程。该零件的加工工艺及其步骤见表1、表2。
表1 加工外圆及螺纹的步骤
步骤
阐明
％7091
步骤名
N10 G92 X100 Z10
配置工件坐标系
N20 M03 S500
主轴正转，转速500r/min
N30 M06 T0101
换刀补号为01的01号刀（外圆粗加工偏刀）
N40 G00 Z5
快速定位到距端面5mm处
N50 X47 Z2
快速定位到φ47mm外圆处，距端面2mm处
N60 G80 X42.5 Z-364 F300
粗车φ42mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mm
N70 G80 X38 Z-134.2 F300
粗加工φ35mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mm
N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300
N90 G80 X30 Z-47.2 F300
粗加工φ28mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mm
N100 G80 X28.5 Z47.2 F300
N110 G00 X100
X方向快速定位到φ100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到步骤原点，作为换刀位置
N120 Z10
N125 T0100
消除刀偏
N130 M06 T0303
换精车刀
N140 S800
调高主轴转速
N150 G00 Z1
快速定位到距端面1mm处
N160 X24
再快速定位到φ24mm外圆处
N170 G01 X28 Z-1 F100
倒角1×45°
N180 Z-47.5
精车φ28mm外圆
N190 X32.85
精车轴肩
N200 X34.85 Z-48.5
倒角1×45°
N210 Z-70.5
精车φ34.85mm螺纹外圆
N220 X35
定位到φ35mm外圆处
N230 Z-134.5
精车φ35mm外圆
N240 X42
定位到φ42mm外圆处
N230 Z-360.5
精车φ42mm外圆
N240 G00 X100
X方向快速定位到φ100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程度原点，作为换刀位置
N250 Z10
N255 T0300
消除刀偏
N260 M06 T0202
换宽2mm的切槽刀
N270 S300
将主轴调速为300r/min
N280 G00 X45 Z-134.5
定位到φ45mm外圆处，距端面134.5mm处
N290 G01 X34 F50
切2×0.5的槽
N300 X36
提刀至φ36mm处
N310 G00 Z-70.5
快速定位到距端面70.5mm处
N320 G01 X33
切至φ33mm外圆处
N330 X36
提刀至φ36mm处
N340 Z-69. 5
向Z轴方向移动1mm（槽宽3mm）
N350 X33
切至φ33mm外圆处
N360 X36
提刀至φ36mm处
N370 G00 X100
N380 Z10
N385 T0200
消除刀偏
N390 M06 T0404
换60°的螺纹刀
N400 S400
将主轴调速为400r/min
N410 G00 X37 Z-45
定位到φ37mm外圆处，距端面45mm处
N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0 K0.8 F1.5
加工M35×1.5的螺纹
N430 G00 X100
N440 Z10
N445 T0400
消除刀偏
N450 M06 T0202
换宽2mm的切槽刀
N460 S300
将主轴调速为300r/min
N470 G00 Z-363.5
定位到距端面363.5mm处
N480 X45
定位到φ45mm外圆处
N490 G01 X5 F50
切到φ5mm处
N500 G00 X100
N510 Z10
N515 T0200
消除刀偏
N518 M05
主轴停
N520 M02
步骤完成
表2 精加工φ20mm内孔的步骤
％7092
步骤名
N10 G92 X100 Z50
配置工件坐标系
N20 M03 S600 clear_link=1 下一篇：cnc车床编程实例，工艺分析及cnc步骤上一篇：大幅减少相似零件的编程时间>
加工图所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，质料为Q235；未注倒角1×45°，别的Ra12.5。
图 心轴零件
解：采取华中cnc体系编程。该零件的加工工艺及其步骤见表1、表2。
表1 加工外圆及螺纹的步骤
步骤
阐明
％7091
步骤名
N10 G92 X100 Z10
配置工件坐标系
N20 M03 S500
主轴正转，转速500r/min
N30 M06 T0101
换刀补号为01的01号刀（外圆粗加工偏刀）
N40 G00 Z5
快速定位到距端面5mm处
N50 X47 Z2
快速定位到φ47mm外圆处，距端面2mm处
N60 G80 X42.5 Z-364 F300
粗车φ42mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mm
N70 G80 X38 Z-134.2 F300
粗加工φ35mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mm
N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300
N90 G80 X30 Z-47.2 F300
粗加工φ28mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mm
N100 G80 X28.5 Z47.2 F300
N110 G00 X100
X方向快速定位到φ100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到步骤原点，作为换刀位置
N120 Z10
N125 T0100
消除刀偏
N130 M06 T0303
换精车刀
N140 S800
调高主轴转速
N150 G00 Z1
快速定位到距端面1mm处
N160 X24
再快速定位到φ24mm外圆处
N170 G01 X28 Z-1 F100
倒角1×45°
N180 Z-47.5
精车φ28mm外圆
N190 X32.85
精车轴肩
N200 X34.85 Z-48.5
倒角1×45°
N210 Z-70.5
精车φ34.85mm螺纹外圆
N220 X35
定位到φ35mm外圆处
N230 Z-134.5
精车φ35mm外圆
N240 X42
定位到φ42mm外圆处
N230 Z-360.5
精车φ42mm外圆
N240 G00 X100
X方向快速定位到φ100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程度原点，作为换刀位置
N250 Z10
N255 T0300
消除刀偏
N260 M06 T0202
换宽2mm的切槽刀
N270 S300
将主轴调速为300r/min
N280 G00 X45 Z-134.5
定位到φ45mm外圆处，距端面134.5mm处
N290 G01 X34 F50
切2×0.5的槽
N300 X36
提刀至φ36mm处
N310 G00 Z-70.5
快速定位到距端面70.5mm处
N320 G01 X33
切至φ33mm外圆处
N330 X36
提刀至φ36mm处
N340 Z-69. 5
向Z轴方向移动1mm（槽宽3mm）
N350 X33
切至φ33mm外圆处
N360 X36
提刀至φ36mm处
N370 G00 X100
N380 Z10
N385 T0200
消除刀偏
N390 M06 T0404
换60°的螺纹刀
N400 S400
将主轴调速为400r/min
N410 G00 X37 Z-45
定位到φ37mm外圆处，距端面45mm处
N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0 K0.8 F1.5
加工M35×1.5的螺纹
N430 G00 X100
N440 Z10
N445 T0400
消除刀偏
N450 M06 T0202
换宽2mm的切槽刀
N460 S300
将主轴调速为300r/min
N470 G00 Z-363.5
定位到距端面363.5mm处
N480 X45
定位到φ45mm外圆处
N490 G01 X5 F50
切到φ5mm处
N500 G00 X100
N510 Z10
N515 T0200
消除刀偏
N518 M05
主轴停
N520 M02
步骤完成
表2 精加工φ20mm内孔的步骤
％7092
步骤名
N10 G92 X100 Z50
配置工件坐标系
N20 M03 S600 clear_link=1 下一篇：cnc车床编程实例，工艺分析及cnc步骤上一篇：大幅减少相似零件的编程时间>
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