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机电一体化

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设备管理经验交流

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lvjun7258
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发表于:2012/3/13 11:46:16
#0楼
坛子里有不少朋友都是在企业里搞设备维修、管理的,大家能否就本企业设备的管理制度交流下经验,比如:

设备保养制度,大中修制度,采购制度等,日常设备管理都采用那些指标等等。

好的经验大家共同学习,共同进步。
com
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yanwen0227
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2017国庆活动(三)
晒晒工控小礼品
发表于:2012/3/13 19:25:26
#1楼
这些东西说起来还真不少,不过自己总结一下,因为各个公司都有自己的初期的一些管理制度、表单、点检表之类的东西!
1147
尉迟恭
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发表于:2012/3/13 19:40:39
#2楼
不如我在这里建个设备管理群大家一起交流86368416
PLC学习大家一起交流
733
chengming807
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发表于:2012/3/13 21:11:50
#3楼
现在设备管理提倡TPM,就是全员参与维员。对设备维保分初级、中级、高级保养。一些简单的初级保养可以对设备操作人员进行培训让他们完成。这是一个很系统的制度,需要公司高层支持才能开展。
23805
wushulin 版主
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发表于:2012/3/14 13:25:26
#4楼
我曾经从事多年的设备保养维修,做过小弟当过官。
订什么制度,这是见鬼的了。但是按正常的保养与检修这还是要的。比如定期加注润滑油,定时检查。很多机器要做到每班必检,维修人员没事的时候要在车间巡查等。
一般机器说明书上都注明的有应该什么地方月保什么地方季保,什么地方年保等。按这个规定去做,机器损坏的机率确实要小很多。
我曾经在一个公司专职保养和维修一个车间的30多台高速冲床和其它辅肋设备。可以说是90%上的数控机器或高端机器。但二年多时间吧,基本没有做过什么维修。就只是每天的巡查和应该做的月保。就这样下来,我一个月的工作时间没有超过8小时,平时基本上就是在游戏中度过。
其实巡查很简单,没事就在车间去吹牛,到处转转就完成了。有不合适的地方,伸手就搞定。这样就没有什么大的事情发生。
订什么制度,基本上可以说是见鬼的,制度是人订的,执行也是人在执行。
汽车车桥生产在线检测设备;其它大批量零件生产过程检测,
承接:非标自动化设备设计、旧设备改良与维修; 单独非标项目合作。
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ascent
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2011国庆活动
发表于:2012/3/14 14:35:37
#5楼
公司制度再多再完善,如果不去认真的贯彻执行下去,还是不起任何作用的,尽管这样,流程和制度还是需要的。
滁州特产------琅琊酥糖、贡菊,需要的请站内联系。
1288
nikemin
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发表于:2012/3/15 10:30:31
#6楼
订制度都是为了应付领导检查的,真正的保养还是在日常!
努力向上
10231
lishitou
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发表于:2012/3/15 17:39:51
#7楼
订了制度,关键看怎么落实
1094
972001057
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发表于:2012/3/19 11:29:54
#8楼
赞同7楼说的,订了制度,关键还是要看怎么去推行,我现在在一家美资企业做设备管理员工作,把制度都做好了,但就是很难去推行、实施,难度比不做还大。现在很多企业都推行TPM,我们企业也在推行TPM,很多东西都只做了表面的。维修人员积极性不高,责任心不强,操作人员不愿意做,就算参与,也只是表面的。所以,还得看企业的领导是否认可,维修人员,操作者是否认可,这算东西都是缺一不可的吖,只要推行力度做好了。设备管理也就是要把全员的品质提高,操作者的、维修人员的、领班、主管的。所以落实还是最重要的,不要光说不练,那比不做还难做。以上纯属个人观念!
1564
qdgaoser
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发表于:2012/3/19 14:47:03
#9楼
本人也参加过TPM的专业培训,但还是觉得在中国水土不服。在中国的高层甚至老板注重利益时,只看产品产量,不看设备的,因为保养是要花钱的。像4楼说的不需保养也不对,他说干过2年数控维修,我不知道这2年是否从新设备开始,如果从新设备开始算,那就对了,因为数控设备出毛病一般在2年以后,甚至更长。我修过10年的数控设备,其实提前保养很重要,保养做不好,看着设备还在正常运转,其实设备精度已经开始变化了,也是个人之见。

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