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电工技术

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发表于:2012/2/4 0:13:23
#0楼
折弯机半自动化改造
现状:机床主体如图(见附件);

主体为两只液压缸(无位置控制挡块)
折弯刀和底模另外制作。
然后就是机架了。


改造要求:实现折弯功能(折弯能力4mm-16mm)
         控制实现半自动化,具体说明,
① 有折弯角度数字显示和控制装置;
② 设想的控制器(只是设想,目前没有具体方案)如图(见附件)

③:该控制器能实现 对刀板折弯角度的控制(根据设定不同角度值来控制 油缸活塞杆位移量,从而控制折弯角度)
⑤配合液压控制
             
现在改造的疑虑在这:
机械机构很简单,所以目前市场上折弯机的 用油缸活塞杆机械调节挡块来 控制活塞杆下移量从而实现对折弯角度控制的这种机械机构没有制作;
思想是尽量简化机械结构,用电气配液压控制实现简化的机械功能
如何通过设想的控制器配合电磁阀(只是设想不具体在这个样式,只要能实现所描述功能的电气装置就可以)控制油缸活塞杆的位移量呢?要求控制精度为刀板位移量+-1mm、

我目前有考虑到像南通太和卷扳机配置:画简图(见附件)
该设备即采用左右各一只编码器采集位移变化量,输入到PLC,pLC实现对左右油缸的精准位移控制,触摸屏实现数据输入 与当前位置显示。

但该配置价格不低,能不能有更经济的方法了呢?求各位大哥支招啊

该配置价格高,目前难接受,有么有更好的方案和配置呢???






图图
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[此贴子已经被作者于2012/2/4 12:26:01编辑过]
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fuhuafeng72
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发表于:2012/2/4 7:55:59
#1楼
最终弯角度相同是很容易的,但是要整个折弯过程同步就难了!
凯成、日发、攀峰龙带式帘子线倍捻机、直捻机电控系统维修改造。
匿名用户
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发表于:2012/2/4 9:11:26
#2楼
该用户被锁定,回复内容不予显示!
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发表于:2012/2/4 12:22:47
#3楼
有什么好的建议吗?同步需要注意什么呢?
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zjx0573
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发表于:2012/2/4 12:38:28
#4楼
可以联系我,加个同步模块就可以解决了 我们的同步演示视频http://v.youku.com/v_show/id_XMzA1OTUwNjgw.html
1375
wfs040
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发表于:2012/2/4 16:39:08
#5楼
对于旧设备的技术改造,最经济的方法应该是常规的模拟控制。做一个可以上下滑动定位的光电开关位移轨道,通过中间继电器来控制电磁阀。但是对油缸返回腔内的压力在下降的时候要保持一定的阻尼性,防止重力加速度下的惯性冲击,同时可以免去充液阀的成本。从加工产品的工艺设计角度考虑也能符合公差要求。
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发表于:2012/2/4 18:27:16
#6楼
那怎么实现的啊?兄台指教啊。

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