发表于：2011/11/22 19:55:50
#0楼
说去说来，又说到我的批齿机，做齿轮怎么也和分度离不开。
按常规的做法是，加工时每走完一圈再进刀加工第二圈，如此直到达到切削深度返回。但是有些齿数这样做是做不出来的，而是因为除不尽而产生的小数点余数，这样产生的加工累计误差，会有明显的刀痕，这在高光洁度的产品里面是绝对不充许的。因此而改变加工方式，让每个齿都一次做完，每个齿分多次进刀加工完毕后再加工第二个齿。
在理论上，第二种方式更为理想，但实际的操作中出现的问题，可能一般工控人员没有发现，第二种的加工方式光洁度确实很高。因为刀具在原地踏步，没有转角的误差，所以光洁度是非常理想化。但是就出现了分度准确的情况，分度的计算方式，不管怎么计算也是离不开这个360度除上齿数吧，但是走完后发现误差非常之大，不论是能除尽的还是不能除尽的，都不是一个完整的等份。
为了论证步进电机和伺服电机的误差值，装上伺服电机，同样有着误差，并且很大。并且在我所见的分度分层加工的机器里面基本上没有见到有人这样一次加工完毕再加工第二个的。
请先不要怀疑360除10这个算法都不会。恰恰是就这样的10等份都分不出来，而分层加工却是绝对的标准。
各位：这是什么原因呢?
按常规的做法是，加工时每走完一圈再进刀加工第二圈，如此直到达到切削深度返回。但是有些齿数这样做是做不出来的，而是因为除不尽而产生的小数点余数，这样产生的加工累计误差，会有明显的刀痕，这在高光洁度的产品里面是绝对不充许的。因此而改变加工方式，让每个齿都一次做完，每个齿分多次进刀加工完毕后再加工第二个齿。
在理论上，第二种方式更为理想，但实际的操作中出现的问题，可能一般工控人员没有发现，第二种的加工方式光洁度确实很高。因为刀具在原地踏步，没有转角的误差，所以光洁度是非常理想化。但是就出现了分度准确的情况，分度的计算方式，不管怎么计算也是离不开这个360度除上齿数吧，但是走完后发现误差非常之大，不论是能除尽的还是不能除尽的，都不是一个完整的等份。
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汽车车桥生产在线检测设备；其它大批量零件生产过程检测，
承接：非标自动化设备设计、旧设备改良与维修； 单独非标项目合作。
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