外圆端面加工cnc车床编程_257

外圆端面加工cnc车床编程  

如图2-16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，质料为45钢，cnc车削端面、外圆。


1．根据零件图样要求、毛坯环境，确定工艺方案及加工蹊径

1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自放心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
2） 工步次序
① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
② 精车φ40㎜外圆到尺寸。

2．选择机床配置

　　根据零件图样要求，选用经济型cnc车床即可到达要求。故选用CK0630型cnc卧式车床。

3．选择刀具

　　根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在主动换刀刀架上安置好，且都对好刀，把它们的刀偏值输进相应的刀具参数中。

4．确定切削用量

　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相干的手册并联合实际阅历确定，详见加工步骤。

5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点

　　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，创建XOZ工件坐标系，如前页图2-16所示。
　　采取手动试切对刀要领（支配与前方先容的cnc车床对刀要领基真雷同）把点O作为对刀点。换刀点配置在工件坐标系下X55、Z20处。

6．编写步骤(以CK0630车床为例)

　　按该机床法则的指令代码和步骤段模样，把加工零件的全部工艺进程编写成步骤清单。该工件的

加工步骤如下：
N0010 G59 X0 Z100  ；配置工件原点
N0020 G90          
N0030 G92 X55 Z20  ；配置换刀点
N0040 M03 S600  
N0050 M06 T0101       ；取1号90°偏刀，粗车
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
N0110 G28                          
N0120 G29     ；回换刀点
N0130 M06 T0303    ；取3号90°偏刀，精车
N0140 G00 X40 Z1
N0150 M03 S1000
N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精车φ40㎜外圆到尺寸
N0170 G00 X55 Z20
N0180 M05
N0190 M02  下一篇：数控编程指令代码的区别及技巧上一篇：暂无