发表于：2011/10/9 9:08:33
#0楼
换热站控制系统以(PLC)可编程控制器为硬件平台，配以先进的智能化数字化的换热站控制软件对换热站实行供水温度，供水压差的自动调整，保证供水温度的情况下合理的调整负荷,有效的提高换热站效率，达到使换热站负荷按需热量关联控制，实现按需调节，节约蒸汽(热水)。
采用多种控制方式互为备用，无忧切换，实现：现场按钮操作=>仪表操作=>触摸屏操作=>计算机操作四级联控，同时对换热站系统的安全监测点进行分类处理，对较高故障等级的安全点在实现软件连锁的同时实现硬件强制连锁，做到多极安全处理。系统主要包括以下几部分：
监控中心：作为整个供热系统的运行调度枢纽，能够完成所有的数据处理和控制功能。
通讯网络：以光缆作为传输媒介，实现监控中心管理工作站、现场控制单元、办公部分的通讯。
现场控制单元：以控制器为核心，现场的温度、压力、热量、流量、液位、电机转速等信号传输到控制器，由其进行处理并作出判断和处理，实现现场的就地控制。
现场仪表和执行机构：包括温度、压力、热量、流量、液位等传感器和变频器、阀门执行器等执行机构。
在供热市场竞争日趋激烈的今天，深入挖潜、节能降耗，是供热企业立足的根本；依靠科技、加强管理、是企业发展的保证。随着供热事业的不断发展，供热系统的规模迅速扩大，运行与管理工作相对复杂，供热需要投入的成本越来越多，给供热工作提出了更高的要求，不但要保证供热质量，同时更要谋求供热的经济性，因此自动化供热系统应运而生；此系统可以优化供热系统，降低供热成本，提高经济效益。
以下是ABB公司AC500系列PLC在热电厂换热站控制系统中的应用实例：
工程概况：
换热站控制系统
控制器：AC500、CP450T
规模：120点3套
2010年1月投运
![附件]()
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采用多种控制方式互为备用，无忧切换，实现：现场按钮操作=>仪表操作=>触摸屏操作=>计算机操作四级联控，同时对换热站系统的安全监测点进行分类处理，对较高故障等级的安全点在实现软件连锁的同时实现硬件强制连锁，做到多极安全处理。系统主要包括以下几部分：
监控中心：作为整个供热系统的运行调度枢纽，能够完成所有的数据处理和控制功能。
通讯网络：以光缆作为传输媒介，实现监控中心管理工作站、现场控制单元、办公部分的通讯。
现场控制单元：以控制器为核心，现场的温度、压力、热量、流量、液位、电机转速等信号传输到控制器，由其进行处理并作出判断和处理，实现现场的就地控制。
现场仪表和执行机构：包括温度、压力、热量、流量、液位等传感器和变频器、阀门执行器等执行机构。
在供热市场竞争日趋激烈的今天，深入挖潜、节能降耗，是供热企业立足的根本；依靠科技、加强管理、是企业发展的保证。随着供热事业的不断发展，供热系统的规模迅速扩大，运行与管理工作相对复杂，供热需要投入的成本越来越多，给供热工作提出了更高的要求，不但要保证供热质量，同时更要谋求供热的经济性，因此自动化供热系统应运而生；此系统可以优化供热系统，降低供热成本，提高经济效益。
以下是ABB公司AC500系列PLC在热电厂换热站控制系统中的应用实例：
工程概况：
换热站控制系统
控制器：AC500、CP450T
规模：120点3套
2010年1月投运
