发表于：2011/7/30 11:44:12
#0楼
机械液压原理
自动运行 当机组转速上升时调速器电气部分发给步进电机向关机测旋转的一个信号，使得（项17）步进电机逆时针旋转并通过（项20）螺旋副的焊母带动（项13）传递杠杆以（项12）连杆端为支点逆时针转动并带动（项16）引导阀针塞向上移动，由于（项21）主配压阀活塞随动于（项16）引导阀针塞。因此（项21）主配压阀下位接通，此时（项25）接力器向关机侧移动。同时与（项20）螺旋副相连的（项19）电位器反馈给电气装置一个位置信号，使（项17）步进电机停止转动。（项25）接力器向关机侧运动的同时，在（项28）反馈锥体作用下（项12）连杆向下移动，并以（项20）螺旋副为支点带动（项13）传递杠杆逆时针转动，同时带动（项16）引导阀针塞向下移，同时（项21）主配压阀活塞随动针塞直至回到中间位置接力器停止移动，这时机组稳定运行于一个新的工况。当机组转速下降时与上述情况相反。
液压手动运行 当机组转速上升时，逆时针旋转（项18）液压手操机构手轮，其余动作过程与自动运行相同。
手动操作运行 在无压力油源的情况下，可用手动操作机构启动机组，首先转动（项23）手操机构手轮向左移动，并用（项24）锁锭机构锁住，再将（项27）两通阀旋至可动位置，再转动手轮使导水机构开启，启动机组至额定转速，并网后通过转动手轮增加负荷反之可减少负荷，解列后，反方向转动手轮至全关位置可使机组停机。
手、自动转换 由自动切换至液压手动，只需按动手动按扭切断电源即可。由液压手动切换至自动，只需将电气开度与实际开度调至一致再按自动按扭即可。 电液压手动切至手动，旋转（项23）手操机构手轮直至可用（项24）锁定锁住，旋转（项27）两通阀从液动至手动即可操作（项23）手操机构。 由手动切至液压手动，退出（项24）锁定并将（项23）手操机构手轮移至最右端即可操作（项18）液压手操机构。
事故停机 当机组出现事故通过二次回路使（项14）紧急停机电磁阀带电，电磁阀上位接通，这时通过电磁阀（项21）主配压阀辅助接力器上腔与排油接通，在辅助接力器下腔压力油的作用下，（项21）主配压阀迅速向上移动，将主配压阀下位接通，使得（项25）接力器快速向关机侧移动直至全关。
开关机时间调整 调整开关机时间，通过调整（项26）关机时间调整机构（项22）开机时间调整机构，也即调整位于主配压阀上部的螺套及螺帽的位置。调整的原则是先调整关机时间，后调整开机时间。
自动运行 当机组转速上升时调速器电气部分发给步进电机向关机测旋转的一个信号，使得（项17）步进电机逆时针旋转并通过（项20）螺旋副的焊母带动（项13）传递杠杆以（项12）连杆端为支点逆时针转动并带动（项16）引导阀针塞向上移动，由于（项21）主配压阀活塞随动于（项16）引导阀针塞。因此（项21）主配压阀下位接通，此时（项25）接力器向关机侧移动。同时与（项20）螺旋副相连的（项19）电位器反馈给电气装置一个位置信号，使（项17）步进电机停止转动。（项25）接力器向关机侧运动的同时，在（项28）反馈锥体作用下（项12）连杆向下移动，并以（项20）螺旋副为支点带动（项13）传递杠杆逆时针转动，同时带动（项16）引导阀针塞向下移，同时（项21）主配压阀活塞随动针塞直至回到中间位置接力器停止移动，这时机组稳定运行于一个新的工况。当机组转速下降时与上述情况相反。
液压手动运行 当机组转速上升时，逆时针旋转（项18）液压手操机构手轮，其余动作过程与自动运行相同。
手动操作运行 在无压力油源的情况下，可用手动操作机构启动机组，首先转动（项23）手操机构手轮向左移动，并用（项24）锁锭机构锁住，再将（项27）两通阀旋至可动位置，再转动手轮使导水机构开启，启动机组至额定转速，并网后通过转动手轮增加负荷反之可减少负荷，解列后，反方向转动手轮至全关位置可使机组停机。
手、自动转换 由自动切换至液压手动，只需按动手动按扭切断电源即可。由液压手动切换至自动，只需将电气开度与实际开度调至一致再按自动按扭即可。 电液压手动切至手动，旋转（项23）手操机构手轮直至可用（项24）锁定锁住，旋转（项27）两通阀从液动至手动即可操作（项23）手操机构。 由手动切至液压手动，退出（项24）锁定并将（项23）手操机构手轮移至最右端即可操作（项18）液压手操机构。
事故停机 当机组出现事故通过二次回路使（项14）紧急停机电磁阀带电，电磁阀上位接通，这时通过电磁阀（项21）主配压阀辅助接力器上腔与排油接通，在辅助接力器下腔压力油的作用下，（项21）主配压阀迅速向上移动，将主配压阀下位接通，使得（项25）接力器快速向关机侧移动直至全关。
开关机时间调整 调整开关机时间，通过调整（项26）关机时间调整机构（项22）开机时间调整机构，也即调整位于主配压阀上部的螺套及螺帽的位置。调整的原则是先调整关机时间，后调整开机时间。