cnc铣对刀实例_261

cnc铣对刀实例  

如图内形状型腔零件图，采取寻边器对刀，其具体步骤如下：
（ 1 ） X 、 Y 向对刀
①将工件议决夹具装在机床劳动台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的丈量位置。
②快速移动劳动台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；
③改用微调支配，让测头徐徐打仗到工件左侧，直到寻边器发光，记下此机遇床坐标系中的 X 坐标值， 如 -310.300 ；
④抬起寻边器至工件上外貌之上，快速移动劳动台和主轴，让测头靠近工件右侧；
⑤改用微调支配，让测头徐徐打仗到工件左侧，直到寻边器发光，记下此机遇器坐标系中的 X 坐标值，如 -200.300 ；
⑥若测头直径为 10mm ，则工件长度为 -200.300-（-310.300）-10=100 ，据此可得工件坐标系原点 W 在机床坐标系中的 X 坐标值为 -310.300+100/2+5= -255.300 ；
⑦同理可测得工件坐标系原点 W 在机器坐标系中的 Y 坐标值。
（ 2 ） Z 向对刀
①卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴；
②将 Z 轴设定器（或稳固高度的对刀块，以下同）安排在工件上平面上；
③快速移动主轴，让刀具端面靠近 Z 轴设定器上外貌；
④改用微调支配，让刀具端面徐徐打仗到 Z 轴设定器上外貌，直到其指针指示到零位；
⑤记下此机遇床坐标系中的 Z 值，如 -250.800 ；
⑥若 Z 轴设定器的高度为 50mm ，则工件坐标系原点 W 在机器坐标系中的 Z 坐标值为 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。
（ 3 ）将测得的 X 、 Y 、 Z 值输进到机床工件坐标系存储地点中（ 平常利用 G54-G59 代码存储对刀参数 ）。

4、留心事变

在对刀支配进程中需留心以下标题：
（ 1 ）根据加工要求采取精确的对刀东西，控制对刀偏差；
（ 2 ）在对刀进程中，可议决变化微调进给量来进步对刀精度；
（ 3 ）对刀时需谨慎审慎支配，尤其要留心移动方向，禁止产生碰撞危急；
（ 4 ）对刀数据肯定要存进与步骤对应的存储地点，防备因调用不对而产生紧张结果。

二、刀具补偿值的输进和修改

根据刀具的实际尺寸和位置，将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输进到与步骤对应的存储位置。
需留心的是，补偿的数据精确性、标记精确性及数据地点地点精确性都将威胁到加工，从而导致撞车危急或加工报废。 下一篇：小盘类零件的车削加工上一篇：cnc机床控制障碍消除要领及应用>