发表于：2011/6/11 12:24:18
#0楼
这几天正在设计和改进一种金属切削机床，由以前的液压进给改为步进或者伺服驱动进给。相当于改成NC车床的控制方式。
这种车床如果用NC系统改进，成本上来说将是很高，对客户来说很可能不能接受。因此想用PLC+触摸屏做系统。
开始的设计想法是用一把刀加工出所有的加工位置（台阶式车加工）。但想到编程方面很难达到这个功能，于是采用多把刀加工。也就是每一个工件都由一个独立的刀具加工。其中有挖槽功能及直线插补功能。基本加工顺序为X轴进行到切削线，然后由Z轴前进进行给给切削加工。
但是上述功能只能满足轴向进给加工，但是对于有轴向加工和纵向加工的产品，这在由PLC编程的情况下，切削方式的转换将是非常的困难。这个难点是在于产品的变化及临时性可编程性。
如果能解决这种可随机性编程，这将使NC车床的系统面临一个很大的挑战。不知道各位编程高手没有做过种系统？
欢迎大家就些进行一些可行性的论证。
这种车床如果用NC系统改进，成本上来说将是很高，对客户来说很可能不能接受。因此想用PLC+触摸屏做系统。
开始的设计想法是用一把刀加工出所有的加工位置（台阶式车加工）。但想到编程方面很难达到这个功能，于是采用多把刀加工。也就是每一个工件都由一个独立的刀具加工。其中有挖槽功能及直线插补功能。基本加工顺序为X轴进行到切削线，然后由Z轴前进进行给给切削加工。
但是上述功能只能满足轴向进给加工，但是对于有轴向加工和纵向加工的产品，这在由PLC编程的情况下，切削方式的转换将是非常的困难。这个难点是在于产品的变化及临时性可编程性。
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汽车车桥生产在线检测设备；其它大批量零件生产过程检测，
承接：非标自动化设备设计、旧设备改良与维修； 单独非标项目合作。
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