发表于：2004/12/10 19:05:00
#0楼
2 防护等级——第一位特征数字
表1第3栏说明第一位特征数字所代表的防护等级能“防止”进入外壳的物体的细
节。
术语“防止”一词表示能防止人体的某部分，手持的工具或金属线等进入外壳，
即使进入也能与带电部分或有危险的运动部件之间保持足够的距离(光滑的旋转轴及类
似零件不作为危险运动部件)。
适用于某一防护等级的外壳也适用于表1中所有低于该防护等级的各级。一般不必
另做较低防护等级的试验。
3 防护等级——第二位特征数字
表2第3栏说明第二位特征数字所代表的每一种防护等级外壳的防护型式细节。
适用于某一防护等级的外壳也适用于表2中所有低于该防护等级的各级。一般不必
另做较低防护等级的试验。
4 标志
标志的要求应在各有关专业的相应标准中规定。
如外壳的一部分与另一部分防护等级不同，或使用补充字母(见第1.2条)表示另一
种防护等级时，其标志方法应由有关专业的相应标准规定。
如果设备的安装对防护等级有影响时，制造厂必须在安装说明书或其它类似文件
中指出。
5 试验的一般要求
本标准所规定的试验是型式试验。
除非另有规定，试验用样品必须是未用过的新的制品，所有部件应按制造厂指定
的状态装好。
各有关专业的相应标准中应对被试样器数量、样品安装条件(例如屋顶、天花板或
墙上安装)、预处理的方法(如有)、关于泄水孔和通风孔的试验方法、试验时带电与否，
运转与否加以规定。
如没有这种规定，则按制造厂说明书中的规定。
当第一位特征数字为1或2，第二位特征数字为1、2、3或4的情况下，用肉眼观察
已显然可以判断能否达到所要求的防护等级时，如有关专业的相应标准许可，则不做
试验。但如有怀疑，仍应按本标准的规定试验。
试验结果的评定由有关专业的相应标准规定。
5.1 足够的间隙
本标准下列有关试验方面条款中采用的“足够的间隙”一词指：
5.1.1 对于低压设备(额定电压：交流不超过1200V，直流不超过1000V)。
注：如有需要，直流低压设备的额定电压可不超过1500V。
试验器件(球、指、线等)不触及带电部分或运动部件(非危险部分如光滑的旋转轴
除外)。
5.1.2 对于高压设备(额定电压：交流超过1200V，直流超过1000V)。
注：如有需要，直流高压设备的额定电压可超过1500V。
当试验器件位于最不利的位置时，设备应能承受相应的介质试验。这一介质试验
可用一个能保证在最不利的电场分布下能通过这一介质试验的空气间隙来代替。
6 第一位特征数字的试验
第一位特征数字为0时不需要试验。
6.1 第一位特征数字为1时的试验
以50±5N的力将一直径为50(+0.05-0)mm刚性球压在外壳各孔上。
如该球不能穿过任何孔眼，并且与壳内正常工作时带电部分或运动部件之间能保
持足够的间隙时，即认为试验合格。
6.2 第一位特征数字为2时的试验
本试验包括试指试验和试球试验。
6.2.1 试指试验
试验用金属试指如图1。两个联结点可在90°范围内弯曲(但只能向同一方向)。将
此试指用不超过10N的力向外壳的各个孔眼中推插，如能进入，则应任意在各个可能的
位置上活动。
采用时的差异：
IEC529-76规定低压设备的额定电压为：交流不超过1000V，直流不超过1200V。本标
准根据我国电压标准，改为：“交流不超过1200V，直流不超过1000V，”考虑到某些
需要，又增加了“注”。
试指与壳内带电部分或运动部件之间能保持足够的间隙时，即认为试验合格。试
验时，允许触及光滑旋转轴及类似的非危险性部件。
进行本试验时，如有可能，应缓慢转动内部部件。
试验低压设备时，可在试指与壳内带电部分之间串接一个适当指示灯，并供以不
小于40V的安全电压。如导电部分覆盖有漆膜或氧化层或有其他类似方法的保护时，则
试验时应包上一层金属箔，并与正常工作时带电部分本身作电联结。
试验时指示灯不亮即认为合格。
试验高压设备时，足够的间隙可用介质试验来确定，或按照5.1.2款的要求测量其
间隙。
6.2.2 试球试验
以30±3N的力将直径为12(+0.05-0)mm的刚性球压在外壳各孔上。
如该球不能穿过任何孔眼，并与壳内带电部分或运动部件之间留有足够的间隙时，
即认为试验合格。
6.3 第一位特征数字为3时的试验
将直径为2.5(+0.05-0)mm的一根刚性平直钢丝或棒，用3±0.3N的力
进行试验。钢丝(或棒)端部应无毛刺，端部的端面与轴线垂直。
如钢丝(或棒)不能进入壳内，即认为试验合格。
对具有通风孔或泄水孔的设备，由有关专业的相应标准规定。
6.4 第一位特征数字为4时的试验
将直径为1(+0.05-0)mm的刚性平直钢丝，用1±0.1N的力进行试验。
钢丝端部应无毛刺，端部的端面与轴线垂直。
如钢丝不能进入壳内，即认为试验合格。
对具有通风孔或泄水孔的设备，由有关专业的相应标准规定。
6.5 第一位特征数字为5时的试验
6.5.1 防尘试验
试验设备的基本原理如图2所示。它包括一适当密封试验箱，其中盛有成悬浮状态
的滑石粉。滑石粉应能通过金属方孔筛，筛孔尺寸为75μm，筛丝直径为50μm，滑石
粉用量为每立方米试验箱容积2kg，使用次数不应超过20次。
外壳型式必须为下列二者之一：
第一种外壳 设备的正常工作周期(例如热循环效应)使壳内的气压低于周围大气
压力。
第二种外壳 外壳内压力低于周围大气压力的情况并不出现。
注：对某种设备的外壳是属于何种型式，应由有关专业的相应标准规定。
采用说明：
从安全角度考虑，试指与壳内带电部分之间接上的串接有适当指示灯的电源电压应该
为安全电压，IEC529-76规定此电源电压为“不小于40V”，本标准规定此电源电压为
“不小于40V的安全电压”。 对于第一种外壳，样品放入试验箱内，壳内部的压力
用真空泵保持低于大气压。如外壳只有一个泄水孔，则抽气管应接在这一孔上而不应
另外开孔。如有几个泄水孔，则其它的孔在试验时应封闭。
试验的目的是利用适当压差使箱内空气进入样品内，如有可能抽气量至少为80倍
壳内体积，而抽气速度不超过每小时60倍壳内体积。在任何情况下，压差应不过去1.
96kPa(200mmH2O)。
如抽气速度为每小时40-60倍体积，则试验将在2h后停止。
如最大压差为1.96kPa，而抽气速度小于每小时40倍体积，则应连续抽足80倍体
积或若抽不足80倍体积，则抽至8h后试验才能停止。
对于第二种外壳，样品按正常工作位置放入试验箱内，但并不与真空泵连接。在
正常情况下开启的泄水孔，在试验期间必须保持开启。试验应持续8h。
如果不能将整台设备置于试验箱内作试验，则可选择下列方法之一进行：
a. 用设备的各个外壳部分分别进行试验。
b. 用设备的有代表性的部件，如门、通风孔、接头、轴封等者试验。试验时设备
的密封薄弱部件如接线端子、集电环等应安装就位。
c. 用具有相同结构比例，但较小的设备进行试验。
对于后两种情况，在试验时抽出设备的空气体积，应按原设备所规定的数值。
试验后，观察滑石粉沉积量及沉积地点，如果同其他灰尘一样，不足以妨碍该样
品正常运行，即认为试验合格。
6.5.2 钢丝试验
如样品具有泄水孔，则应在防尘试验后同第一位特征数字“4”一样，用直径1mm
的钢丝对泄水孔进行试验(见6.4)。
6.6 第一位数学特征为6时试验。
按上述6.5条同样的条件进行试验。
试验后如样品外壳内部无尘埃沉积，即认为试验合格。
7 第二位特征数字的试验
本标准规定的试验用清水进行。
第二位特征数字为0不需要试验。
7.1 第二位特征数字为1时的试验
试验用图3原理制成的试验设备进行。整个试验设备底部的滴水分布应相当均匀，
降水量每分钟为3-５mm(如用图3试验设备，相当于每分钟水位降低3-5mm)。
样品按正常运转位置放在滴水试验设备下面，滴水试验设备底部应大于样品的水
平投影面。除安装在墙上或天花板上的设备外，其余设备外壳的支承物应比外壳底部
小。
对安装在墙上或天花板上的设备，则应按正常使用位置安装在木板上，木板的尺
寸等于设备在正常使用时与墙或天花板的接触面积。
试验持续时间为10min。
7.2 第二位特征数字为2时的试验
滴水试验设备与7.1条相同，降水量也调节得相同。
样品应在四个倾斜的固定位置各试验2.5min，这四个位置在两个互相垂直的平面
上与垂线各倾斜15°，总的试验持续时间应为10min。
7.3 第二位特征数字为3时的试验
如样品外壳的尺寸与形状能容纳于半径不超过1m的摆管下时，则应使用图T4的试验
设备。如要求不能满足时，可使用图T5的手持式淋水试验设备。
a. 使用图4试验设备
水压约为80kPa(0.8bar)
水源至少每分钟应能供水10L。
在摆管中点两边各60度弧段内布有喷水孔，并将摆管固定在垂直位置上。样品置
于转台上靠近摆管半圆中心，转台绕垂线以适当速度旋转，使样品外壳各部分在试验
中均被淋湿。
试验持续时间至少为10min。
如无法使外壳在转台上旋转，则样品应置于摆管半圆中心，而将摆管沿垂线两边
各摆动60°，速度约为每秒钟转60°，持续5min。然后把外壳沿水平方向旋转90°，
再试5min。
b. 使用图5试验设备
本试验进行时应装上活动挡板。
调节水压使流量为每分钟10±0.5L［压力约为80-100kPa(0.8-1.0bar)］。
试验持续时间按外壳表面积计算(不包括安装面积)，每平方米为1min，但至少为
5min。
注： ① 外壳表面积计算误差应在±10%之内。
② 如样品带电，应采取相应的安全措施。
7.4 第二位特征数字为4时的试验
使用图4或图5试验设备的条件与7.3条相同。
a. 使用图4试验设备
喷水孔应布满于摆管半圆180°内，试验持续时间、摆动速度、水压与第7.3条a
相同。
样品的支承装置应开些孔，以避免成为挡水板。将摆管在每一方向摆动到最大限
度，使样品外壳在各方向都受到溅水。
b. 使用图5试验设备
从喷头上除去活动挡板，使样品外壳在任何实际可能的方向都受到喷水。
流量和每单位面积喷水时间与第7.3条b相同。
7.5 第二位特征数字为5时的试验
用图6标准喷嘴在所有实际可能的方向向样品外壳喷水。条件如下：
喷嘴内径：6.3mm
流量：12.5±0.625L/min
喷嘴水压1)约30kPa(0.3bar)
最少试验持续时间：3min
喷嘴出口与外壳表面的距离：约3m(向上喷水时为了保证淋湿样品，在必要时可缩
小此距离)。
注：
1） 调整压力，使达到规定流量，水压为30kPa时，喷嘴喷出的水柱应能自由上
升约2.5m垂直距离。
2) 调整压力，使达到规定流量。在水压为100kPa时，喷嘴喷出的水柱应能自由
上升约8m垂直距离。每平方米样品外壳表面积试验持续时间：1min
7.6 第二位特征数字为6时的试验
用图6标准喷嘴在所有实际可能的方向向样品外壳喷水，条件如下：
喷嘴内径：12.5mm
流量：100±5L/min
喷嘴水压2)约100kPa(1bar)
每平方米样品外壳表面积试验持续时间：1min
最少试验持续时间：3min
喷嘴出口与外壳表面的距离：约3m
7.7 第二位特征数字为7时的试验
样品外壳全部浸入水内并满足下列各条件：
a. 水面应高出外壳最高点至少为150mm；
b. 外壳最低点应至少在下1m；
c. 试验持续时间应至少为30min；
d. 水温与样品温度之差应不超过5℃，但如样品需在带电或在运行状态进行试验
时，有关专业的相应标准可对本要求另作规定。
7.8 第二位特生数字为8时的试验
试验条件由制造厂与用户协议，但其严酷程度应不低于7.7条的规定。
7.9 经过试验后样品的评定
被试外壳经7.1-7.8条中有关的试验后，应检查外壳进水情况。如可能，允许进
入的水量应由有关专业的相应标准规定。
一般说来，进水应不足以影响样品正常运转；水不进入带电部分或不应在潮湿状
态下运行的绕组；水不积聚在电缆头附近或进入电缆。
如样品外壳有泄水孔，应通过观察证明进水不会累积，且能排出而不损害样品。
样品外壳没有泄水孔，则应对可能的积水采取措施。
表1第3栏说明第一位特征数字所代表的防护等级能“防止”进入外壳的物体的细
节。
术语“防止”一词表示能防止人体的某部分，手持的工具或金属线等进入外壳，
即使进入也能与带电部分或有危险的运动部件之间保持足够的距离(光滑的旋转轴及类
似零件不作为危险运动部件)。
适用于某一防护等级的外壳也适用于表1中所有低于该防护等级的各级。一般不必
另做较低防护等级的试验。
3 防护等级——第二位特征数字
表2第3栏说明第二位特征数字所代表的每一种防护等级外壳的防护型式细节。
适用于某一防护等级的外壳也适用于表2中所有低于该防护等级的各级。一般不必
另做较低防护等级的试验。
4 标志
标志的要求应在各有关专业的相应标准中规定。
如外壳的一部分与另一部分防护等级不同，或使用补充字母(见第1.2条)表示另一
种防护等级时，其标志方法应由有关专业的相应标准规定。
如果设备的安装对防护等级有影响时，制造厂必须在安装说明书或其它类似文件
中指出。
5 试验的一般要求
本标准所规定的试验是型式试验。
除非另有规定，试验用样品必须是未用过的新的制品，所有部件应按制造厂指定
的状态装好。
各有关专业的相应标准中应对被试样器数量、样品安装条件(例如屋顶、天花板或
墙上安装)、预处理的方法(如有)、关于泄水孔和通风孔的试验方法、试验时带电与否，
运转与否加以规定。
如没有这种规定，则按制造厂说明书中的规定。
当第一位特征数字为1或2，第二位特征数字为1、2、3或4的情况下，用肉眼观察
已显然可以判断能否达到所要求的防护等级时，如有关专业的相应标准许可，则不做
试验。但如有怀疑，仍应按本标准的规定试验。
试验结果的评定由有关专业的相应标准规定。
5.1 足够的间隙
本标准下列有关试验方面条款中采用的“足够的间隙”一词指：
5.1.1 对于低压设备(额定电压：交流不超过1200V，直流不超过1000V)。
注：如有需要，直流低压设备的额定电压可不超过1500V。
试验器件(球、指、线等)不触及带电部分或运动部件(非危险部分如光滑的旋转轴
除外)。
5.1.2 对于高压设备(额定电压：交流超过1200V，直流超过1000V)。
注：如有需要，直流高压设备的额定电压可超过1500V。
当试验器件位于最不利的位置时，设备应能承受相应的介质试验。这一介质试验
可用一个能保证在最不利的电场分布下能通过这一介质试验的空气间隙来代替。
6 第一位特征数字的试验
第一位特征数字为0时不需要试验。
6.1 第一位特征数字为1时的试验
以50±5N的力将一直径为50(+0.05-0)mm刚性球压在外壳各孔上。
如该球不能穿过任何孔眼，并且与壳内正常工作时带电部分或运动部件之间能保
持足够的间隙时，即认为试验合格。
6.2 第一位特征数字为2时的试验
本试验包括试指试验和试球试验。
6.2.1 试指试验
试验用金属试指如图1。两个联结点可在90°范围内弯曲(但只能向同一方向)。将
此试指用不超过10N的力向外壳的各个孔眼中推插，如能进入，则应任意在各个可能的
位置上活动。
采用时的差异：
IEC529-76规定低压设备的额定电压为：交流不超过1000V，直流不超过1200V。本标
准根据我国电压标准，改为：“交流不超过1200V，直流不超过1000V，”考虑到某些
需要，又增加了“注”。
试指与壳内带电部分或运动部件之间能保持足够的间隙时，即认为试验合格。试
验时，允许触及光滑旋转轴及类似的非危险性部件。
进行本试验时，如有可能，应缓慢转动内部部件。
试验低压设备时，可在试指与壳内带电部分之间串接一个适当指示灯，并供以不
小于40V的安全电压。如导电部分覆盖有漆膜或氧化层或有其他类似方法的保护时，则
试验时应包上一层金属箔，并与正常工作时带电部分本身作电联结。
试验时指示灯不亮即认为合格。
试验高压设备时，足够的间隙可用介质试验来确定，或按照5.1.2款的要求测量其
间隙。
6.2.2 试球试验
以30±3N的力将直径为12(+0.05-0)mm的刚性球压在外壳各孔上。
如该球不能穿过任何孔眼，并与壳内带电部分或运动部件之间留有足够的间隙时，
即认为试验合格。
6.3 第一位特征数字为3时的试验
将直径为2.5(+0.05-0)mm的一根刚性平直钢丝或棒，用3±0.3N的力
进行试验。钢丝(或棒)端部应无毛刺，端部的端面与轴线垂直。
如钢丝(或棒)不能进入壳内，即认为试验合格。
对具有通风孔或泄水孔的设备，由有关专业的相应标准规定。
6.4 第一位特征数字为4时的试验
将直径为1(+0.05-0)mm的刚性平直钢丝，用1±0.1N的力进行试验。
钢丝端部应无毛刺，端部的端面与轴线垂直。
如钢丝不能进入壳内，即认为试验合格。
对具有通风孔或泄水孔的设备，由有关专业的相应标准规定。
6.5 第一位特征数字为5时的试验
6.5.1 防尘试验
试验设备的基本原理如图2所示。它包括一适当密封试验箱，其中盛有成悬浮状态
的滑石粉。滑石粉应能通过金属方孔筛，筛孔尺寸为75μm，筛丝直径为50μm，滑石
粉用量为每立方米试验箱容积2kg，使用次数不应超过20次。
外壳型式必须为下列二者之一：
第一种外壳 设备的正常工作周期(例如热循环效应)使壳内的气压低于周围大气
压力。
第二种外壳 外壳内压力低于周围大气压力的情况并不出现。
注：对某种设备的外壳是属于何种型式，应由有关专业的相应标准规定。
采用说明：
从安全角度考虑，试指与壳内带电部分之间接上的串接有适当指示灯的电源电压应该
为安全电压，IEC529-76规定此电源电压为“不小于40V”，本标准规定此电源电压为
“不小于40V的安全电压”。 对于第一种外壳，样品放入试验箱内，壳内部的压力
用真空泵保持低于大气压。如外壳只有一个泄水孔，则抽气管应接在这一孔上而不应
另外开孔。如有几个泄水孔，则其它的孔在试验时应封闭。
试验的目的是利用适当压差使箱内空气进入样品内，如有可能抽气量至少为80倍
壳内体积，而抽气速度不超过每小时60倍壳内体积。在任何情况下，压差应不过去1.
96kPa(200mmH2O)。
如抽气速度为每小时40-60倍体积，则试验将在2h后停止。
如最大压差为1.96kPa，而抽气速度小于每小时40倍体积，则应连续抽足80倍体
积或若抽不足80倍体积，则抽至8h后试验才能停止。
对于第二种外壳，样品按正常工作位置放入试验箱内，但并不与真空泵连接。在
正常情况下开启的泄水孔，在试验期间必须保持开启。试验应持续8h。
如果不能将整台设备置于试验箱内作试验，则可选择下列方法之一进行：
a. 用设备的各个外壳部分分别进行试验。
b. 用设备的有代表性的部件，如门、通风孔、接头、轴封等者试验。试验时设备
的密封薄弱部件如接线端子、集电环等应安装就位。
c. 用具有相同结构比例，但较小的设备进行试验。
对于后两种情况，在试验时抽出设备的空气体积，应按原设备所规定的数值。
试验后，观察滑石粉沉积量及沉积地点，如果同其他灰尘一样，不足以妨碍该样
品正常运行，即认为试验合格。
6.5.2 钢丝试验
如样品具有泄水孔，则应在防尘试验后同第一位特征数字“4”一样，用直径1mm
的钢丝对泄水孔进行试验(见6.4)。
6.6 第一位数学特征为6时试验。
按上述6.5条同样的条件进行试验。
试验后如样品外壳内部无尘埃沉积，即认为试验合格。
7 第二位特征数字的试验
本标准规定的试验用清水进行。
第二位特征数字为0不需要试验。
7.1 第二位特征数字为1时的试验
试验用图3原理制成的试验设备进行。整个试验设备底部的滴水分布应相当均匀，
降水量每分钟为3-５mm(如用图3试验设备，相当于每分钟水位降低3-5mm)。
样品按正常运转位置放在滴水试验设备下面，滴水试验设备底部应大于样品的水
平投影面。除安装在墙上或天花板上的设备外，其余设备外壳的支承物应比外壳底部
小。
对安装在墙上或天花板上的设备，则应按正常使用位置安装在木板上，木板的尺
寸等于设备在正常使用时与墙或天花板的接触面积。
试验持续时间为10min。
7.2 第二位特征数字为2时的试验
滴水试验设备与7.1条相同，降水量也调节得相同。
样品应在四个倾斜的固定位置各试验2.5min，这四个位置在两个互相垂直的平面
上与垂线各倾斜15°，总的试验持续时间应为10min。
7.3 第二位特征数字为3时的试验
如样品外壳的尺寸与形状能容纳于半径不超过1m的摆管下时，则应使用图T4的试验
设备。如要求不能满足时，可使用图T5的手持式淋水试验设备。
a. 使用图4试验设备
水压约为80kPa(0.8bar)
水源至少每分钟应能供水10L。
在摆管中点两边各60度弧段内布有喷水孔，并将摆管固定在垂直位置上。样品置
于转台上靠近摆管半圆中心，转台绕垂线以适当速度旋转，使样品外壳各部分在试验
中均被淋湿。
试验持续时间至少为10min。
如无法使外壳在转台上旋转，则样品应置于摆管半圆中心，而将摆管沿垂线两边
各摆动60°，速度约为每秒钟转60°，持续5min。然后把外壳沿水平方向旋转90°，
再试5min。
b. 使用图5试验设备
本试验进行时应装上活动挡板。
调节水压使流量为每分钟10±0.5L［压力约为80-100kPa(0.8-1.0bar)］。
试验持续时间按外壳表面积计算(不包括安装面积)，每平方米为1min，但至少为
5min。
注： ① 外壳表面积计算误差应在±10%之内。
② 如样品带电，应采取相应的安全措施。
7.4 第二位特征数字为4时的试验
使用图4或图5试验设备的条件与7.3条相同。
a. 使用图4试验设备
喷水孔应布满于摆管半圆180°内，试验持续时间、摆动速度、水压与第7.3条a
相同。
样品的支承装置应开些孔，以避免成为挡水板。将摆管在每一方向摆动到最大限
度，使样品外壳在各方向都受到溅水。
b. 使用图5试验设备
从喷头上除去活动挡板，使样品外壳在任何实际可能的方向都受到喷水。
流量和每单位面积喷水时间与第7.3条b相同。
7.5 第二位特征数字为5时的试验
用图6标准喷嘴在所有实际可能的方向向样品外壳喷水。条件如下：
喷嘴内径：6.3mm
流量：12.5±0.625L/min
喷嘴水压1)约30kPa(0.3bar)
最少试验持续时间：3min
喷嘴出口与外壳表面的距离：约3m(向上喷水时为了保证淋湿样品，在必要时可缩
小此距离)。
注：
1） 调整压力，使达到规定流量，水压为30kPa时，喷嘴喷出的水柱应能自由上
升约2.5m垂直距离。
2) 调整压力，使达到规定流量。在水压为100kPa时，喷嘴喷出的水柱应能自由
上升约8m垂直距离。每平方米样品外壳表面积试验持续时间：1min
7.6 第二位特征数字为6时的试验
用图6标准喷嘴在所有实际可能的方向向样品外壳喷水，条件如下：
喷嘴内径：12.5mm
流量：100±5L/min
喷嘴水压2)约100kPa(1bar)
每平方米样品外壳表面积试验持续时间：1min
最少试验持续时间：3min
喷嘴出口与外壳表面的距离：约3m
7.7 第二位特征数字为7时的试验
样品外壳全部浸入水内并满足下列各条件：
a. 水面应高出外壳最高点至少为150mm；
b. 外壳最低点应至少在下1m；
c. 试验持续时间应至少为30min；
d. 水温与样品温度之差应不超过5℃，但如样品需在带电或在运行状态进行试验
时，有关专业的相应标准可对本要求另作规定。
7.8 第二位特生数字为8时的试验
试验条件由制造厂与用户协议，但其严酷程度应不低于7.7条的规定。
7.9 经过试验后样品的评定
被试外壳经7.1-7.8条中有关的试验后，应检查外壳进水情况。如可能，允许进
入的水量应由有关专业的相应标准规定。
一般说来，进水应不足以影响样品正常运转；水不进入带电部分或不应在潮湿状
态下运行的绕组；水不积聚在电缆头附近或进入电缆。
如样品外壳有泄水孔，应通过观察证明进水不会累积，且能排出而不损害样品。
样品外壳没有泄水孔，则应对可能的积水采取措施。