发表于：2011/5/29 15:44:58
#0楼
一、引言
锅炉在选用与其配套的风机容量时，均是按锅炉的最大蒸发量予以考虑，且留有20%风压和20%流量的裕量。这就是说，即使锅炉全载运行，其风门开度也不会是100%，最多仅能达到80%左右，并且锅炉根据季节不同负荷量也会相应变化。此外，风机在选用其配套电动机时，也留有一定裕量。因而在锅炉的正常运行中，其电动机总是处于不全载情况下运行。因此，对锅炉风机的节能改造具有十分重要的经济意义。风机系统中流量的调节常采用改变挡板开度的方式，因而在挡板上产生了附加的压力损失。浪费了大量能源。采用变频调速技术改造风机系统，不仅可以节约能源，而且使系统运行更加合理可靠。
二、变频器工作原理及技术规范
1、变频器原理介绍
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。低压变频器主要采用交—直—交方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。通过变频器可以自由调节电机的速度。如图1为变频器内的控制电路框图。
![图]()
图1 变频器内的控制电路框图
2、变频器技术规范
控制
控制方法
空间电压矢量控制方式
频率设定分辩率
数字 : 0.01 Hz (100 Hz以下), 0.1 Hz ( 100 Hz以上)
模拟 : 0.05 Hz / 50 Hz, 输出频率范围:0 – 300 Hz
频率精度
数字 : 最大输出频率的0.01 %
模拟 : 最大输出频率的0.1 %
V/F 比率
线性, 平方根, 任意 V/F
过载能力
额定电流150 % -1 分钟, 额定电流200% - 0.5 秒。(特性与时间成反比)
转矩补偿
手动转矩补偿 (0 - 20 %), 自动转矩补偿
运行
输入信号
运行方式
键盘/ 端子 /RS485 通讯
频率设定
模拟 : 0 - 10V / 4 - 20 mA /, 子板的另外端口(0 - 10V/4 - 20 mA)
数字 : 键盘/RS485 通讯
启动信号
正转,反转
多段速度
至多可以设定8个速度 (使用多功能端子)
加减速时间
0-6000秒，加减速时间可切换
加减速方式:线性, S型
紧急停止
中断变频器的输出
寸动
慢速运行
自动运行
通过设定的参数自动运行(7段速度)
故障复位
当保护功能处于有效状态时，可以自动复位故障状态。
输出信号
运行状态
频率检测等级，过载报警，过电压，欠电压，变频器过热， 运行，停止，恒速，自动程序运行
故障输出
触点输出 – 交流250V 1A, 直流30V 1A
模拟输出
从输出频率，输出电流，输出电压，直流电压中选择
(输出电压: 0 - 10V)
运行功能
直流制动，频率限制，跳频，滑差补偿，反转保护，PID 控制等
保护功能
变频器保护
过电压，欠电压， 过电流， 保险丝断，接地故障， 变频器过热， 电机过热， 缺相，过载保护，外部故障1,2， 通讯错误，速度指令丢失， 硬件故障， 选件错误等。
变频器报警
堵转防护，过载报警， 温度传感器故障。
瞬间掉电
小于15 毫秒：连续运行
大于15 毫秒：允许自动重新启动
显示
键盘
运行信息
输出频率，输出电流，输出电压，设定频率，运行速度，直流电压
错误信息
当故障保护时的运行状态， 保存有3个故障历史信息。
环境
环境温度
-10 ℃ ～ 40 ℃
储存温度
-20 ℃ ～ 65 ℃
环境湿度
最大90 % RH .(不结露)
高度/振动
1,000 m 以下，5.9m/秒²(=0.6g)以下
应用地点
无腐蚀气体、易燃气体、油雾或粉尘及其它
冷却方式
强制风冷
三、节能分析
变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系： n =60 f（1-s）／p，（式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数）；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。通过流体力学的基本定律可知：风机、泵类设备均属平方转矩负载，其转速n与流量Q，压力H以及轴功率P具有如下关系：Q∝n ，H∝n2，P∝n3；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。如下图示为压力H-流量Q曲线特性图:风机、泵类在管路特性曲线R1工作时，工况点为A，其流量压力分别为Q1、H1，此时风机、泵类所需的功率正比于H1与Q1的乘积，即正比于AH1OQ1的面积。由于工艺要求需减小流量到Q2，实际上通过增加管网管阻，使风机、泵类的工作点移到R2上的B点，压力增大到H2，这时风机、泵类所需的功率正比于H2与Q2的乘积，即正比于BH2OQ2的面积。显然风机、泵类所需的功率增大了。这种调节方式控制虽然简单、但功率消耗大，不利于节能，是以高运行成本换取简单控制方式。
![图]()
n1-代表电机在额定转速运行时的特性；
n2-代表电机降速运行在n2转速时的特性；
R1-代表风机、泵类管路阻力最小时的阻力特性；
R2-代表风机、泵类管路阻力增大到某一数组时的阻力特性。
若采用变频调速，风机转速由n1下降到n2，这时工作点由A点移到C点，流量仍是Q2，压力由H1降到H3，这时变频调速后风机所需的功率正比于H3与Q2的乘积，即正比于CH3OQ2的面积，由图可见功率的减少是明显的。对于风机、泵类设备采用变频调速后的节能效果，通常采用以下两种方式进行计算：若采用变频调速，风机转速由n1下降到n2，这时工作点由A点移到C点，流量仍是Q2，压力由H1降到H3，这时变频调速后风机所需的功率正比于H3与Q2的乘积，即正比于CH3OQ2的面积，由图可见功率的减少是明显的。
下表为贵公司锅炉风机的具体运行参数情况：
设备名称
电机功率
风门开度
运行电流
额定电流
1#炉一次风机
90KW
46．8%
100A
170A
1#炉二次风机
75KW
51．5%
90A
150A
2#炉一次风机
250KW
58%
300A
480A
2#炉二次风机
75KW
60%
100A
150A
3#炉一次风机
90KW
47．3%
100A
170A
3#炉二次风机
75KW
59%
95A
150A
4#炉一次风机
185KW
40．5%
230A
350A
4#炉二次风机
110KW
30%
100A
210A
节能效果计算
对于风机、泵类设备采用变频调速后的节能效果，根据风机平方转矩负载关系式：P / P0=（n / n0）3计算（P0额定转速n0时的功率；P为转速n时的功率） 。
1#炉一次风机90KW，风门开度46.8%，运行电流100A，则节电率为1-（0.468）3-(170-100）/ 170=47%，在除去变频器本身损耗节电率保守值可达到40%，则年节约电费（风机效率以0.8，每年运行7000小时，电费0.445元计算）90*40%*0.8*7000*0.445=89700元。
1#炉二次风机75KW，风门开度51.5%，运行电流90A，则节电率为1-（0.515）3-(150-90）/ 150=46%，在除去变频器本身损耗节电率保守值可达到40%，则年节约电费（风机效率以0.8，每年运行7000小时，电费0.445元计算）75*40%*0.8*7000*0.445=74760元。
同样的计算方法可得
2#炉一次风机节电率为35%，年节约电费218050元。
2#炉二次风机节电率为33%，年节约电费61670元。
3#炉一次风机节电率为40%，年节约电费89700元。
3#炉二次风机节电率为34%，年节约电费63540元。
4#炉一次风机节电率为50%，年节约电费230500元。
4#炉二次风机节电率为45%，年节约电费123300元。
总计：89700+74760+218050+61670+89700+63540+230500+123300=951220
四、改造前设备工况
贵公司设备是通过调节挡风板和阀门的开启角度的机械调节方法来满足不同的用风量，这种操作方式的缺点是:（1）电机及风机的转速高，负荷强度重，电能浪费严重；（2）调节精度差，控制不精确；（3）电气控制直接起动，启动时电流对电网冲击大，需要的电源（电网）容量大，功率因素较低；（4）起动时机械冲击大,设备使用寿命低；（5）电气保护特性差，当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备等。采用变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。
五、变频改造方案
变频柜具有工/变频切换功能，系统各台电机均由相应变频器驱动，在变频器出现故障时可选择工频启动，以保证生产的连续性。变频可以通过DCS(4-20mA)信号调节电机的转速，也可以采用电位器调节电机的转速，还可以在DCS中显示电机运行的转速和电流运行的电流。变频柜控制电气图如下：
![图]()
图3 工/变频切换图
六、变频柜材料及价格
设备名称
型号
数量
单价
金额
备注
变频器
CDI9000-G250T4
1
50850
50850
变频器
CDI9000-G185T4
1
34650
34650
变频器
CDI9000-G110T4
1
20480
20480
变频器
CDI9000-G90T4
2
17100
34200
变频器
CDI9000-G75T4
3
15080
45240
断路器
CDM1-630A
2
710
1420
断路器
CDM1-315A
3
430
1290
断路器
CDM1-225A
3
190
570
接触器
CJ20-630A
4
1200
4800
接触器
CJ20-400A
2
560
1120
接触器
CJ20-250A
10
502
5020
转换开关
LW5-16D/2
8
30
240
按钮
LAY7 GN
32
15
480
指示灯
LD11-22 380V
32
10
320
电抗器
直流
6
1000
6000
信号转换器
YDL-DV
8
300
2400
电流变送器
（0-5A）-（4-20MA）
8
300
2400
电流表
42L6-/5
8
45
360
电压表
42L6-450V
8
45
360
互感器
BH0.66-/5
8
50
400
柜体
GGD-800
6
1800
10800
附件
线材，附材，铜排
8
800
6400
合计
￥229800.00大写：贰拾贰万玖仟捌佰圆整
七、总结
采用变频器控制将有以下诸多优点：
(1)、采用变频器控制电机的转速，取消挡板调节，降低了设备的故障 率，节电效果显著；
(2)、采用变频器控制电机，实现了电机的软启动，延长了设备的使用寿 命，避免了对电网的冲击；
(3)、电机将在低于额定转速的状态下运行，减少了噪声对环境的影响；
(4)、具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能；
(5)、变频具有工/变频切换功能，能够保证生产的连续性。
实践证明，变频改造具有显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且还大大减少了设备维护、维修费用，另外当采用变频调速时，由于变频装置内的直流电抗器能很好的改善功率因数，也可以为电网节约容量。直接和间接经济效益十分明显。
锅炉在选用与其配套的风机容量时，均是按锅炉的最大蒸发量予以考虑，且留有20%风压和20%流量的裕量。这就是说，即使锅炉全载运行，其风门开度也不会是100%，最多仅能达到80%左右，并且锅炉根据季节不同负荷量也会相应变化。此外，风机在选用其配套电动机时，也留有一定裕量。因而在锅炉的正常运行中，其电动机总是处于不全载情况下运行。因此，对锅炉风机的节能改造具有十分重要的经济意义。风机系统中流量的调节常采用改变挡板开度的方式，因而在挡板上产生了附加的压力损失。浪费了大量能源。采用变频调速技术改造风机系统，不仅可以节约能源，而且使系统运行更加合理可靠。
二、变频器工作原理及技术规范
1、变频器原理介绍
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。低压变频器主要采用交—直—交方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。通过变频器可以自由调节电机的速度。如图1为变频器内的控制电路框图。
图1 变频器内的控制电路框图
2、变频器技术规范
控制
控制方法
空间电压矢量控制方式
频率设定分辩率
数字 : 0.01 Hz (100 Hz以下), 0.1 Hz ( 100 Hz以上)
模拟 : 0.05 Hz / 50 Hz, 输出频率范围:0 – 300 Hz
频率精度
数字 : 最大输出频率的0.01 %
模拟 : 最大输出频率的0.1 %
V/F 比率
线性, 平方根, 任意 V/F
过载能力
额定电流150 % -1 分钟, 额定电流200% - 0.5 秒。(特性与时间成反比)
转矩补偿
手动转矩补偿 (0 - 20 %), 自动转矩补偿
运行
输入信号
运行方式
键盘/ 端子 /RS485 通讯
频率设定
模拟 : 0 - 10V / 4 - 20 mA /, 子板的另外端口(0 - 10V/4 - 20 mA)
数字 : 键盘/RS485 通讯
启动信号
正转,反转
多段速度
至多可以设定8个速度 (使用多功能端子)
加减速时间
0-6000秒，加减速时间可切换
加减速方式:线性, S型
紧急停止
中断变频器的输出
寸动
慢速运行
自动运行
通过设定的参数自动运行(7段速度)
故障复位
当保护功能处于有效状态时，可以自动复位故障状态。
输出信号
运行状态
频率检测等级，过载报警，过电压，欠电压，变频器过热， 运行，停止，恒速，自动程序运行
故障输出
触点输出 – 交流250V 1A, 直流30V 1A
模拟输出
从输出频率，输出电流，输出电压，直流电压中选择
(输出电压: 0 - 10V)
运行功能
直流制动，频率限制，跳频，滑差补偿，反转保护，PID 控制等
保护功能
变频器保护
过电压，欠电压， 过电流， 保险丝断，接地故障， 变频器过热， 电机过热， 缺相，过载保护，外部故障1,2， 通讯错误，速度指令丢失， 硬件故障， 选件错误等。
变频器报警
堵转防护，过载报警， 温度传感器故障。
瞬间掉电
小于15 毫秒：连续运行
大于15 毫秒：允许自动重新启动
显示
键盘
运行信息
输出频率，输出电流，输出电压，设定频率，运行速度，直流电压
错误信息
当故障保护时的运行状态， 保存有3个故障历史信息。
环境
环境温度
-10 ℃ ～ 40 ℃
储存温度
-20 ℃ ～ 65 ℃
环境湿度
最大90 % RH .(不结露)
高度/振动
1,000 m 以下，5.9m/秒²(=0.6g)以下
应用地点
无腐蚀气体、易燃气体、油雾或粉尘及其它
冷却方式
强制风冷
三、节能分析
变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系： n =60 f（1-s）／p，（式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数）；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。通过流体力学的基本定律可知：风机、泵类设备均属平方转矩负载，其转速n与流量Q，压力H以及轴功率P具有如下关系：Q∝n ，H∝n2，P∝n3；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。如下图示为压力H-流量Q曲线特性图:风机、泵类在管路特性曲线R1工作时，工况点为A，其流量压力分别为Q1、H1，此时风机、泵类所需的功率正比于H1与Q1的乘积，即正比于AH1OQ1的面积。由于工艺要求需减小流量到Q2，实际上通过增加管网管阻，使风机、泵类的工作点移到R2上的B点，压力增大到H2，这时风机、泵类所需的功率正比于H2与Q2的乘积，即正比于BH2OQ2的面积。显然风机、泵类所需的功率增大了。这种调节方式控制虽然简单、但功率消耗大，不利于节能，是以高运行成本换取简单控制方式。
n1-代表电机在额定转速运行时的特性；
n2-代表电机降速运行在n2转速时的特性；
R1-代表风机、泵类管路阻力最小时的阻力特性；
R2-代表风机、泵类管路阻力增大到某一数组时的阻力特性。
若采用变频调速，风机转速由n1下降到n2，这时工作点由A点移到C点，流量仍是Q2，压力由H1降到H3，这时变频调速后风机所需的功率正比于H3与Q2的乘积，即正比于CH3OQ2的面积，由图可见功率的减少是明显的。对于风机、泵类设备采用变频调速后的节能效果，通常采用以下两种方式进行计算：若采用变频调速，风机转速由n1下降到n2，这时工作点由A点移到C点，流量仍是Q2，压力由H1降到H3，这时变频调速后风机所需的功率正比于H3与Q2的乘积，即正比于CH3OQ2的面积，由图可见功率的减少是明显的。
下表为贵公司锅炉风机的具体运行参数情况：
设备名称
电机功率
风门开度
运行电流
额定电流
1#炉一次风机
90KW
46．8%
100A
170A
1#炉二次风机
75KW
51．5%
90A
150A
2#炉一次风机
250KW
58%
300A
480A
2#炉二次风机
75KW
60%
100A
150A
3#炉一次风机
90KW
47．3%
100A
170A
3#炉二次风机
75KW
59%
95A
150A
4#炉一次风机
185KW
40．5%
230A
350A
4#炉二次风机
110KW
30%
100A
210A
节能效果计算
对于风机、泵类设备采用变频调速后的节能效果，根据风机平方转矩负载关系式：P / P0=（n / n0）3计算（P0额定转速n0时的功率；P为转速n时的功率） 。
1#炉一次风机90KW，风门开度46.8%，运行电流100A，则节电率为1-（0.468）3-(170-100）/ 170=47%，在除去变频器本身损耗节电率保守值可达到40%，则年节约电费（风机效率以0.8，每年运行7000小时，电费0.445元计算）90*40%*0.8*7000*0.445=89700元。
1#炉二次风机75KW，风门开度51.5%，运行电流90A，则节电率为1-（0.515）3-(150-90）/ 150=46%，在除去变频器本身损耗节电率保守值可达到40%，则年节约电费（风机效率以0.8，每年运行7000小时，电费0.445元计算）75*40%*0.8*7000*0.445=74760元。
同样的计算方法可得
2#炉一次风机节电率为35%，年节约电费218050元。
2#炉二次风机节电率为33%，年节约电费61670元。
3#炉一次风机节电率为40%，年节约电费89700元。
3#炉二次风机节电率为34%，年节约电费63540元。
4#炉一次风机节电率为50%，年节约电费230500元。
4#炉二次风机节电率为45%，年节约电费123300元。
总计：89700+74760+218050+61670+89700+63540+230500+123300=951220
四、改造前设备工况
贵公司设备是通过调节挡风板和阀门的开启角度的机械调节方法来满足不同的用风量，这种操作方式的缺点是:（1）电机及风机的转速高，负荷强度重，电能浪费严重；（2）调节精度差，控制不精确；（3）电气控制直接起动，启动时电流对电网冲击大，需要的电源（电网）容量大，功率因素较低；（4）起动时机械冲击大,设备使用寿命低；（5）电气保护特性差，当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备等。采用变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。
五、变频改造方案
变频柜具有工/变频切换功能，系统各台电机均由相应变频器驱动，在变频器出现故障时可选择工频启动，以保证生产的连续性。变频可以通过DCS(4-20mA)信号调节电机的转速，也可以采用电位器调节电机的转速，还可以在DCS中显示电机运行的转速和电流运行的电流。变频柜控制电气图如下：
图3 工/变频切换图
六、变频柜材料及价格
设备名称
型号
数量
单价
金额
备注
变频器
CDI9000-G250T4
1
50850
50850
变频器
CDI9000-G185T4
1
34650
34650
变频器
CDI9000-G110T4
1
20480
20480
变频器
CDI9000-G90T4
2
17100
34200
变频器
CDI9000-G75T4
3
15080
45240
断路器
CDM1-630A
2
710
1420
断路器
CDM1-315A
3
430
1290
断路器
CDM1-225A
3
190
570
接触器
CJ20-630A
4
1200
4800
接触器
CJ20-400A
2
560
1120
接触器
CJ20-250A
10
502
5020
转换开关
LW5-16D/2
8
30
240
按钮
LAY7 GN
32
15
480
指示灯
LD11-22 380V
32
10
320
电抗器
直流
6
1000
6000
信号转换器
YDL-DV
8
300
2400
电流变送器
（0-5A）-（4-20MA）
8
300
2400
电流表
42L6-/5
8
45
360
电压表
42L6-450V
8
45
360
互感器
BH0.66-/5
8
50
400
柜体
GGD-800
6
1800
10800
附件
线材，附材，铜排
8
800
6400
合计
￥229800.00大写：贰拾贰万玖仟捌佰圆整
七、总结
采用变频器控制将有以下诸多优点：
(1)、采用变频器控制电机的转速，取消挡板调节，降低了设备的故障 率，节电效果显著；
(2)、采用变频器控制电机，实现了电机的软启动，延长了设备的使用寿 命，避免了对电网的冲击；
(3)、电机将在低于额定转速的状态下运行，减少了噪声对环境的影响；
(4)、具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能；
(5)、变频具有工/变频切换功能，能够保证生产的连续性。
实践证明，变频改造具有显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且还大大减少了设备维护、维修费用，另外当采用变频调速时，由于变频装置内的直流电抗器能很好的改善功率因数，也可以为电网节约容量。直接和间接经济效益十分明显。