气力输送（负压）在码头卸船机方面的应用

负压卸船机系统概述
散装物料（粉状、颗料状物料）的气力输送在国内外都已很普遍。在港口码头，固定式、移动式的气力卸船机形式很多，其共同特点都是利用负压吸料来卸船，然后通过机械输送设备或气力输送设备，将物料送至散装物料库中。
散装物料气力输送系统一般分为负压气力输送、正压气力输送和正、负压混合气力输送。
系统优点
操作灵活方便，可进行多点吸料；
设备结构紧凑，占地面积少，布置灵活；
设备自动化程度较高，可连续生产，效率高；
减轻工人劳动强度，节约人工；
不扬灰，防尘效果好，有利于环境保护。
系统技术介绍
负压粉体物料装卸船系统原理是：用罗茨鼓风机（真空泵）产生负压，通过吸嘴，将物料与一定量的空气混合后经过吸臂上的输料管送到分离装置内。物料从空气中分离后落下，进入输送机械送出或进入正压输送设备内，由空气压缩机产生的正压，经过送料管道，将物料送入散装物料库(仓)。而清洁的空气则由分离器上部排出经排风管道，从罗茨鼓风机(真空泵)排气口排入大气。
1：负压抽吸直接装车式
系统采用罗茨真空泵作为抽吸的动力，通过吸嘴和液压吸臂将水泥从散装货仓中吸至分离器，然后采用自然沉降、旋风分离、布袋过滤等一系列工艺，将水泥与空气分离，分离后的水泥经过卸料闸阀到过渡仓，再通过过渡仓的卸料闸阀和散装机卸到运输车的物料罐里。与物料分离后的清洁的空气从分离器上部经过排风管，进入罗茨真空泵，然后从罗茨真空泵出风口排至大气。
2：负压抽吸机械输送式
系统采用罗茨真空泵作为抽吸的动力，通过液压吸臂和吸嘴将水泥从散装货仓中吸至分离器，然后采用自然沉降、旋风分离、布袋过滤等一系列工艺，将水泥与空气分离，分离后的水泥经过卸料闸阀和过渡仓，进入气化斜槽，再通过斗提机将水泥输送至料仓顶，最终通过布置在料仓顶的气化斜槽将水泥输送至一个或多个料仓中。与物料分离后的清洁的空气从分离器上部经过排风管，进入罗茨真空泵，然后从罗茨真空泵出风口排至大气。
3：负压混合气力输送式
系统采用罗茨真空泵作为抽吸的动力，通过液压吸臂和吸头将水泥从散装货仓中吸至分离器，然后采用自然沉降、旋风分离、布袋过滤等一系列工艺，将水泥与空气分离，分离后的水泥经过三通阀，进入到仓泵①中，仓泵①料满后料位仪报警，三通阀切换方向，水泥开始进入到仓泵②中，与此同时仓泵①的加压阀、流化阀和出料阀打开，开始加压送料，水泥通过管道和库顶阀门的切换被输送至一个或多个料仓中，仓泵①料送空后，仓泵②料满，三通阀切换，仓泵①又开始进料，仓泵②开始送料，如此2个仓泵之间轮换进行吸料和送料。与物料分离后的清洁的空气从分离器上部经过排风管，进入罗茨真空泵，然后从罗茨真空泵出风口排至大气。
系统图见附件
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