发表于：2011/4/18 23:08:27
#0楼
1. 设备名称：立式数控铣床。
2. 数 量：4台。
3. 报价币种：人民币。
4. 交货日期：合同签订后2个月内。
5. 设备用途及基本要求：
该设备为立式数控铣床用于腔体类零件、盘类零件、特型面零件加工。机床必须具备三轴联动功能。要求机床具有高刚性、高抗震性、高精度、具有良好的热稳定性，能可靠地完成高精度零件的粗精加工。机床的使用、操作、维修方便，造型美观，售后服务优良。
6．设备要求及主要规格参数
6.1 机床主要技术参数及要求
表6机床主要技术参数及要求
数控系统
SIEMENS 802D 3轴3联动
主轴电机
原装进口三相变频电机
进给电机
SIEMENS交流伺服电机，含脉冲编码器
★进给电机联接方式
直联
★导轨形式
直线滚动导轨
冷却泵电机功率（kw）
≥0.3
工作台长（mm）
≥950
工作台宽（mm）
≥450
工作台最大承重（kg）
≥550
T型槽数
≥3
X向行程（mm）
≥800
Y向行程（mm）
≥500
Z向行程（mm）
≥600
主轴端面至工作台面距离最小（mm）
125～250
主轴端面至工作台面距离最大（mm）
≥725
工作台靠立柱侧端面至立柱导轨面距离最小（mm）
20～30
主轴直径
≥Φ70mm
★主轴跳动
近端≤0.005mm 远端（300mm处）≤0.01mm
主轴级数
无级调速
主轴转速最小（rpm）
≤40
主轴转速最大（rpm）
≥8000
主轴电机功率（连续）（kw）
≥7.5
主轴电机功率（30min）（kw）
≥11
主轴孔锥度
BT40
主轴中心至立柱导轨距离（mm）
500～700
最大切削进给速度X向（m/min）
≥5
最大切削进给速度Y向（m/min）
≥5
最大切削进给速度Z向（m/min）
≥5
快速移动速度X向（m/min）
≥24
快速移动速度Y向（m/min）
≥24
快速移动速度Z向（m/min）
≥12
X,Y,Z最小分辨率（mm）
0.001
刀具最大重量（kg）
8
刀具允许长度(mm)
300
定位精度（mm）（GB～T 20957.4-2007）
±0.01
重复定位精度（mm）（GB～T 20957.4-2007）
±0.005
防护
全防护
设备面漆颜色
底座为深灰色，其它为乳白色
6.2 其他技术要求
6.2.1 在标书中明确主轴冷却方式。
6.2.2 设备具有手动、自动、MDI等操作方式。
6.2.3 具有直线插补、圆弧插补、螺旋插补、固定循环（钻、攻丝、镗、铰、型腔铣削等）、工件坐标系旋转、程序编辑（具有24个以上ISO工件坐标系）、刀具补偿、精度补偿、刚性攻丝等功能。RS-232C接口，CF存储卡接口等。
6.2.4 用户程序存储区：投标方在标书中明确设备具有多大的用户程序存储量。
6.2.5 设备X、Y、Z采用交流全数字伺服系统驱动。投标时提供各轴的电机功率及扭矩等参数。
6.2.6 具备中英文界面。
6.2.7 设备具有完整的诊断、提示及报警功能。
6.2.8 设备工作条件
1 供电电压: 三相交流380V±10%,50Hz±1%
2 环境温度: 0-40摄氏度
3 相对湿度: £85%
4 在以上工作条件下,机床应长期稳定工作.
5 机床噪音: ≤80db.
6.2.9 投标方投标时需提供机床的几何精度验收标准值。
6.2.10 操作面板分布合理，配置手持式手摇脉冲发生器。
6.2.11 电控柜布线合理，线路标识明确。
6.2.12 电控柜应配备空调。
6.2.13 油漆：油漆应无气泡、龟裂和其它缺陷。色标由用户提供。
6.2.14 需提供机床主要部件（包括：系统、主轴、丝杠、导轨等）的制造厂家、规格、型号、精度等参数。
6.2.15 冷却及冲洗系统
1 护罩、水箱等能有效防止切削液、切削飞溅。
2 机床需配置手持式压缩空气喷枪和切屑冲洗枪。
3 机床主轴配备环状冲水功能，用于工件切削冷却。
4 设备配置的水箱应能充分满足设备的使用要求。水箱容积≥240L。
6.2.16 设备具有自动润滑功能。
6.2.17 预留两组以上M指令（含接线端子）作为备用
6.2.18 关键零部件及供应厂家
No
名称
生产厂家
备注
1
主轴电机
原装进口
2
伺服电机X、Y、Z轴
原装进口，和系统匹配
3
主轴
知名厂家主轴
4
丝杠轴承X,Y,Z
原装进口
5
滚珠丝杠X,Y,Z轴
原装进口
★6.2.19 设备负载切削实验：工件材料45#钢，用Φ100盘铣刀，切深5mm，进给100mm/min，无异常震动。
6.2.20 未说明技术要求按国家最新标准检测。
7. 培训及售后服务：
7.1培训人员：机床操作人员，编程人员，维修人员等。
7.2培训内容：机床结构讲解，程序编制方法，机床故障排除，机床维修和保养.
7.3培训时间与地点：第一期，设备验收日后，约2个工作日，在买方工厂；
第二期，第一期后3个月，约4个工作日，在买方工厂；
7.4机床终验收合格后，卖方负责整机保修2年，零件和人工免费。
7.5设备出现故障，如用户无法自己排除，卖方应在48小时内响应，并及时赶到现场，排除故障。
7.6机床在保修期内及保修期后，卖方提供广泛优惠的技术支持，保修期内免费维护和保养等。
8. 机床的安装调试验收
8.1机床验收：在用户工厂进行。
8.2买方负责将机床就位，按卖方要求做好验收的所有准备工作，买方技术人员依照机床精度检验表进行验收。如需精度检测，机床位置精度按ISO230-2标准，检验仪器由买方提供。
9. 机床包装要求及运输方式：
9.1包装箱适于长途运输和整体吊装，防震、防粗暴装卸运输。
9.2运输方式：公路运输。
10. 交货地点：买方安装现场交货。
11．标注 “★”为必备条件，投标设备不满足规格书的参数要求部分应提供详细的参数偏离清单。
2. 数 量：4台。
3. 报价币种：人民币。
4. 交货日期：合同签订后2个月内。
5. 设备用途及基本要求：
该设备为立式数控铣床用于腔体类零件、盘类零件、特型面零件加工。机床必须具备三轴联动功能。要求机床具有高刚性、高抗震性、高精度、具有良好的热稳定性，能可靠地完成高精度零件的粗精加工。机床的使用、操作、维修方便，造型美观，售后服务优良。
6．设备要求及主要规格参数
6.1 机床主要技术参数及要求
表6机床主要技术参数及要求
数控系统
SIEMENS 802D 3轴3联动
主轴电机
原装进口三相变频电机
进给电机
SIEMENS交流伺服电机，含脉冲编码器
★进给电机联接方式
直联
★导轨形式
直线滚动导轨
冷却泵电机功率（kw）
≥0.3
工作台长（mm）
≥950
工作台宽（mm）
≥450
工作台最大承重（kg）
≥550
T型槽数
≥3
X向行程（mm）
≥800
Y向行程（mm）
≥500
Z向行程（mm）
≥600
主轴端面至工作台面距离最小（mm）
125～250
主轴端面至工作台面距离最大（mm）
≥725
工作台靠立柱侧端面至立柱导轨面距离最小（mm）
20～30
主轴直径
≥Φ70mm
★主轴跳动
近端≤0.005mm 远端（300mm处）≤0.01mm
主轴级数
无级调速
主轴转速最小（rpm）
≤40
主轴转速最大（rpm）
≥8000
主轴电机功率（连续）（kw）
≥7.5
主轴电机功率（30min）（kw）
≥11
主轴孔锥度
BT40
主轴中心至立柱导轨距离（mm）
500～700
最大切削进给速度X向（m/min）
≥5
最大切削进给速度Y向（m/min）
≥5
最大切削进给速度Z向（m/min）
≥5
快速移动速度X向（m/min）
≥24
快速移动速度Y向（m/min）
≥24
快速移动速度Z向（m/min）
≥12
X,Y,Z最小分辨率（mm）
0.001
刀具最大重量（kg）
8
刀具允许长度(mm)
300
定位精度（mm）（GB～T 20957.4-2007）
±0.01
重复定位精度（mm）（GB～T 20957.4-2007）
±0.005
防护
全防护
设备面漆颜色
底座为深灰色，其它为乳白色
6.2 其他技术要求
6.2.1 在标书中明确主轴冷却方式。
6.2.2 设备具有手动、自动、MDI等操作方式。
6.2.3 具有直线插补、圆弧插补、螺旋插补、固定循环（钻、攻丝、镗、铰、型腔铣削等）、工件坐标系旋转、程序编辑（具有24个以上ISO工件坐标系）、刀具补偿、精度补偿、刚性攻丝等功能。RS-232C接口，CF存储卡接口等。
6.2.4 用户程序存储区：投标方在标书中明确设备具有多大的用户程序存储量。
6.2.5 设备X、Y、Z采用交流全数字伺服系统驱动。投标时提供各轴的电机功率及扭矩等参数。
6.2.6 具备中英文界面。
6.2.7 设备具有完整的诊断、提示及报警功能。
6.2.8 设备工作条件
1 供电电压: 三相交流380V±10%,50Hz±1%
2 环境温度: 0-40摄氏度
3 相对湿度: £85%
4 在以上工作条件下,机床应长期稳定工作.
5 机床噪音: ≤80db.
6.2.9 投标方投标时需提供机床的几何精度验收标准值。
6.2.10 操作面板分布合理，配置手持式手摇脉冲发生器。
6.2.11 电控柜布线合理，线路标识明确。
6.2.12 电控柜应配备空调。
6.2.13 油漆：油漆应无气泡、龟裂和其它缺陷。色标由用户提供。
6.2.14 需提供机床主要部件（包括：系统、主轴、丝杠、导轨等）的制造厂家、规格、型号、精度等参数。
6.2.15 冷却及冲洗系统
1 护罩、水箱等能有效防止切削液、切削飞溅。
2 机床需配置手持式压缩空气喷枪和切屑冲洗枪。
3 机床主轴配备环状冲水功能，用于工件切削冷却。
4 设备配置的水箱应能充分满足设备的使用要求。水箱容积≥240L。
6.2.16 设备具有自动润滑功能。
6.2.17 预留两组以上M指令（含接线端子）作为备用
6.2.18 关键零部件及供应厂家
No
名称
生产厂家
备注
1
主轴电机
原装进口
2
伺服电机X、Y、Z轴
原装进口，和系统匹配
3
主轴
知名厂家主轴
4
丝杠轴承X,Y,Z
原装进口
5
滚珠丝杠X,Y,Z轴
原装进口
★6.2.19 设备负载切削实验：工件材料45#钢，用Φ100盘铣刀，切深5mm，进给100mm/min，无异常震动。
6.2.20 未说明技术要求按国家最新标准检测。
7. 培训及售后服务：
7.1培训人员：机床操作人员，编程人员，维修人员等。
7.2培训内容：机床结构讲解，程序编制方法，机床故障排除，机床维修和保养.
7.3培训时间与地点：第一期，设备验收日后，约2个工作日，在买方工厂；
第二期，第一期后3个月，约4个工作日，在买方工厂；
7.4机床终验收合格后，卖方负责整机保修2年，零件和人工免费。
7.5设备出现故障，如用户无法自己排除，卖方应在48小时内响应，并及时赶到现场，排除故障。
7.6机床在保修期内及保修期后，卖方提供广泛优惠的技术支持，保修期内免费维护和保养等。
8. 机床的安装调试验收
8.1机床验收：在用户工厂进行。
8.2买方负责将机床就位，按卖方要求做好验收的所有准备工作，买方技术人员依照机床精度检验表进行验收。如需精度检测，机床位置精度按ISO230-2标准，检验仪器由买方提供。
9. 机床包装要求及运输方式：
9.1包装箱适于长途运输和整体吊装，防震、防粗暴装卸运输。
9.2运输方式：公路运输。
10. 交货地点：买方安装现场交货。
11．标注 “★”为必备条件，投标设备不满足规格书的参数要求部分应提供详细的参数偏离清单。
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