设备DIN管理的应用

       设备DIN管理的应用

                      西门子工厂自动化工程有限公司
 崔胜利

关键词：维修是生产力，DIN，动态信息量化，完善的维修记录制度，改善维修，技术团队

如同治疗疾病是医生的天职，维修人员就是为了减少设备故障而努力工作。做过维修的技术人员，大都会对设备管理有些想法，如何做到“少修快修”的想法。
  在设备的管理领域有很多成熟的管理理论，如全员生产维修的TPM管理，以可靠性为中心的维修RCM，以适时管理为特点的JIT。在各种设备管理方法中，维修是生产力已成为共识，向维修管理要效益是普遍趋势，通过各种方法提高维修效益，所为仁者见仁，智者见智。
  传统的设备管理包括资产管理、维护和维修管理、改造和更新管理、备件管理、技术资料管理等。设备管理在企业得不到应有的重视，设备正常则大家相关无事，一旦影响到生产，则责备和抱怨设备人员；而设备人员也大都抱有“民不告官不究，多一事不如少一事”的态度。一些企业的设备管理改革仅仅是设备管理机构和人员的归并，相应的管理方式、考评体系并未改变。而设备的维修仍以经验为主，对故障预测、诊断、维修理论和实践的开展并不多。设备管理的成效在很大程度上取决于领导对该工作的认识。
现代设备管理的模式成功的关键在于全体员工的努力，通过生产现场的设备管理行为来体现，现代模式的技术难点是对设备故障的研究。在维修现场及时发现故障隐患在最短时间有针对性的加以排除，更多的依赖于维修人员自身技术水平的高低。笔者就技术信息在具体维修管理中的使用发表一下自己的看法：通过技术的信息管理可以不断提高维修人员的技术水平，对设备的熟悉程度，减少维修时间，从而大大减少故障停机时间。在常年的现场维修和技术管理工作中，笔者认为维修管理的关键在于动态信息量化，即DIN（Dynamic Information Numric)。
设备的DIN管理是设备维修和维护信息的产生、传递、分析、处理和反馈的综合系统，是一种信息过程管理，是技术人员工作的规范化信息平台。
众所周知，生产的正常运行要求尽可能多的降低设备的故障停机时间，提高设备开动率。如何提高设备综合利用率，减少各种故障损失成为企业改善经营效益，增强竞争实力所关注的问题。而这个问题的关键在于向维修管理要效益，随时掌握设备运行状态，及时发现设备故障隐患并有针对性的加以排除，将结果的管理转变为对瞬间状态的控制，就是过程管理，是动态的、信息化的，而量化是现代管理办法中最基本的手段。

一.维修管理中技术信息的组织
 在维修的技术工作中，信息作为数据管理的形式贯穿于维修工作的始终。规范的维修记录、设备备件数据库、设备图纸分析（包括设备地址表、机床动作时序图、设备程序结构分析等）、常见故障维修指导、技术整改项目书等，这些是作为技术人员加强维修基本功的必修课，也是改善维修的重要举措。
1）建立完善的维修记录制度是技术信息管理的重点。该项工作的主体是机电修人员，维修信息通过维修记录表完成原始故障维修信息积累，及时进行数据整理和录入，将整理后的数据记录打印放置于维修组，实现信息共享，可通过召开“维修技术讨论会”的形式提高维修人员的技术水平，有利于维修技术的团队建设。
  什么故障？如何产生的？采取什么样的方法处理？即维修记录三要素：故障现象、故障原因和维修方法。当然还可以包括其他信息，如设备名称、设备编号、维修时间、维修人员、更换备件等。维修人员通过维修记录可以寻找到类似故障的处理办法和思路，从而会缩短同类故障的维修时间，提高维修效率。
2）设备要生产就会有损耗，备件的申购是技术管理的基本要求。熟悉设备基本件、常用件、易损件清单对设备维修是很有帮助的。
3）设备中各控制点一般是以控制系统的地址来表示，地址表的整理简化了图纸，有助于维修，是提高维修效率的辅助工具，在程序分析中更是简练易于使用。熟悉机床的动作，并和机床的程序语言对应起来非常有利于故障的排查。这些对技术人员熟悉设备提出了高要求，同时也是解决较难度故障的必修课。
4）通过设备维修的故障案例，编写常见故障维修指导，对日常维修起指导作用。这样有利于缩短维修时间，改善维修质量，对维修人员的培养大有益处。
5）在设备维修管理中，小修小改也是一项基础的工作，通过激励手段，提高设备技术人员在设备节能增效方面的积极性和创造性，改善生产环境。通过整改项目书将设备改造规范化，建立设备节约增效光荣榜，建立一种激励员工上进的企业文化，即提高了整体效益，又在活动中培养了一批技术力量。

二.动态信息的基础管理
  设备维修工作是一个持续的过程，设备的维修基础管理不可缺少。设备三级保养体制的建立和联合检查制度、现场设备缺陷本、现场交接记录本、设备维修和维护信息反馈表、预防维护计划表、计划检修记录表、元件计划和紧急申购登记表。这些是设备维修管理的动态信息管理，将结果的管理转变为对瞬间状态的控制，由单一的通过管人来管理设备转变为设备管理相关要素的有效整合，以动态信息的形式将操作工、基层生产管理人员、维修工、技术人员紧密联系起来，实现维修的过程管理。
  设备的基础保养和日常检查要做到有据可查，有法可依。设备管理缺陷本，便于设备人员及时了解设备运行状况，对于设备缺陷和隐患形成良好的反馈通道，通过激励措施，调动企业广大职工特别是现场操作员工积极参与设备管理，使其真正做到关心和爱护设备，精心操作和使用设备，减少故障协助维修，增强设备管理意识和设备保养能力。通过现场交接记录本，方便各班了解设备整体情况，有助于维修；同样便于设备主管了解各班的维修情况和维修质量，便于维修统计。设备主管根据从设备缺陷本、生产管理者反馈及其维修中发现的问题中填写维修和维护信息反馈表，为每月的预防维护计划提供信息来源。元件的损耗是有规律性的，特别是易损件，申购的记录有利于备件采购跟踪，同样是每月备件申购计划的基础信息来源。

三.设备维修的量化管理
  现代的企业管理都把定量和定性考核结合起来加强日常工作的管理，设备维修信息为量化提供了方便，通过适当的考核和激励措施可以更好改善维修维护的总体效果。通过作业统计记录表、月计划执行表、设备维修费用、设备维修时间、重关设备负责制等加强维修管理，提高维修效率。
1）作业统计记录表可以通过报修单、月计划执行表来实现，每个维修人员的维修质量和服务态度与业绩考核挂钩，促使不断学习，提高自身素质。考核标准和过程公开，推行可视化管理，形成职业竞赛的氛围，在团队合作的大环境框架内形成多维修多做事的竞争机制，带动设备改善活动的开展，使设备保障的力量活起来。
2） 以节能增效为目标的设备改善项目多多益善，以维修信息共享为特征的技术管理得以有效实施，必将大大减少故障停机时间，总体上降低非生产费用损失，形成“没事找事干，预防为主”的设备维修机制。
技术信息化管理的实施需要必要的外部条件：首先是领导重视；另外需要有技术担当的人才去推动；最终归于对人员的管理，维修人员的组织结构是技术信息规范化管理的基础，纵向管理横向配合的组织机构有利于技术信息收集整理再利用。
设备动态信息量化的管理思想及其实践通过几年的实践，证明是卓有成效的。该方法的实施减少了维修时间，培养了维修队伍，保障了公司的正常生产；同时为本公司设备维修积累了一笔宝贵的技术资料，各种统计数据为设备管理和公司决策提供参考；技术团队的形成和技术创新的生命力将会成为设备管理最成功的亮点。


注：这时前几年写的一篇文章，关于设备技术管理的一些浅见，希望能够给业界的同行提供一些有益的思路。
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