发表于：2011/1/20 14:37:18
#0楼
对于一些涉及到控制系统的故障，有时不容易确认哪一部分有问题，在确保没有进一步损坏的情况下，用备用控制板代换被怀疑有问题的控制板，是准确定位故障点的有效办法，有时与其它机床上同类型控制系统的控制板互换会更快速诊断故障(这时要保证不会把好的板子损坏)。
如，一台采用美国bryant公司teachableⅲ系统的数控内圆磨床，一次出现故障，在e轴运动时，出现报警：e axis excess following error，这个报警的含义是e轴位移的跟随误差超出设定范围。由于e轴一动就产生这个报警，e轴无法回参考点。手动移动e轴，观察故障现象，当e轴运动时，屏幕上显示e轴位移的变化，当从0走到14时，屏幕上的数值突然跳变到471。反向运动时也是如此，当达到-14时，也跳变到471。这时出现上述报警，进给停止。经分析可能是e轴位置反馈系统的问题，这包括e轴编码器、连接电缆、数控系统的位控板以及数控系统cpu板等，为了尽快发现问题，本着先简单后复杂的原则，首先更换位控板，这时故障消除。这台机床另一次x轴出现这个报警，首先更换位控板，故障没有排除，因此怀疑编码器的损坏可能性比较大，当拆下编码器时发现，其联轴节已断开，更换新的联轴节，故障消除。
要本着先外围后内部、先机械后电气、先简单后复杂、先静后动、先公用后专用、先查软件后查硬件的原则检查故障
对于数控设备出现较复杂的故障，特别是涉及到控制系统时，应用这些原则可简化故障的诊断过程，避免走弯路。有时这些原则应该结合使用，这样才能使故障尽快排除。
如，一台采用siemens 3系统的数控磨床，在回参考点时，x轴找不到参考点，最后出现x轴超限位报警，本着先外围后内部的原则，首先检查x轴的零点开关，正常没有问题，观察故障现象，x轴压上限位开关后，也能减速；之后根据先简单后复杂的原则，先检查nc系统的位控板，因为反馈硬件采用的是光栅尺，所以在位控板上，x轴、y轴各加了一块exe处理板，首先将x轴与y轴的exe板互换，这时开机测试，x轴回参考点正常，故障转移到y轴上，y轴找不到参考点，故障现象相同，从而确认exe板有问题，更换exe板故障消除。
如，一台采用siemens 810系统的数控淬火机床，一次出现故障，开机回参考点，走x轴时，出现报警1680“servo enable trav. axis x”，手动走x轴也出现这个报警，检测伺服装置，发现有过载报警指示。根据西门子说明书产生这个故障的原因是机械负载过大、伺服控制电源出现问题、伺服电机出现故障等，本着先机械后电气的原则，首先检测x轴滑台，手动盘动x轴滑台，发现非常沉，盘不动，肯定是机械部分出现了问题。将x轴滚珠丝杠拆下检测，发现滚珠丝杠已锈蚀，原来是滑台密封不好，淬火液进入滚珠丝杠，造成滚珠丝杠的锈蚀，更换新的滚珠丝杠故障消除。
如，一台采用siemens 3系统的数控磨床，一段时间在自动加工过程中，经常中途停止自动循环，并且出现报警114“servo loop hardware”，指示y轴伺服系统出现问题，根据手册说明，是伺服测量反馈系统的问题。为了进一步确认故障，本着先静后动的原则，机床开机回完参考点后，机床不进行任何操作处于等待状态，这时机床并不出现报警，当进行自动加工时，偶尔就出现这个报警，并且每次都是在运动到190mm左右时出现报警，因为这台机床的x轴和y轴的位置反馈采用的是光栅尺，其引出电缆与滑台一同运动，因此怀疑该电缆经常运动而使一些信号线折断，在运动到一定位置时断开产生报警，经检查证实了这一判断，更换新的电缆后，故障消除。这台机床另一次出现这个故障，在静止观察时就出现这个报警，因此怀疑控制板有问题，将位控板上y轴的exe板与x轴的对换，这时开机测试，故障转移到x轴上，说明原y轴的exe板损坏，更换新的exe板故障消除。
本文来自：上海慧博时代科技有限公司
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原文地址： Http://blog.gkong.com/more.asp?id=132596&Name=dianlubanwx
如，一台采用美国bryant公司teachableⅲ系统的数控内圆磨床，一次出现故障，在e轴运动时，出现报警：e axis excess following error，这个报警的含义是e轴位移的跟随误差超出设定范围。由于e轴一动就产生这个报警，e轴无法回参考点。手动移动e轴，观察故障现象，当e轴运动时，屏幕上显示e轴位移的变化，当从0走到14时，屏幕上的数值突然跳变到471。反向运动时也是如此，当达到-14时，也跳变到471。这时出现上述报警，进给停止。经分析可能是e轴位置反馈系统的问题，这包括e轴编码器、连接电缆、数控系统的位控板以及数控系统cpu板等，为了尽快发现问题，本着先简单后复杂的原则，首先更换位控板，这时故障消除。这台机床另一次x轴出现这个报警，首先更换位控板，故障没有排除，因此怀疑编码器的损坏可能性比较大，当拆下编码器时发现，其联轴节已断开，更换新的联轴节，故障消除。
要本着先外围后内部、先机械后电气、先简单后复杂、先静后动、先公用后专用、先查软件后查硬件的原则检查故障
对于数控设备出现较复杂的故障，特别是涉及到控制系统时，应用这些原则可简化故障的诊断过程，避免走弯路。有时这些原则应该结合使用，这样才能使故障尽快排除。
如，一台采用siemens 3系统的数控磨床，在回参考点时，x轴找不到参考点，最后出现x轴超限位报警，本着先外围后内部的原则，首先检查x轴的零点开关，正常没有问题，观察故障现象，x轴压上限位开关后，也能减速；之后根据先简单后复杂的原则，先检查nc系统的位控板，因为反馈硬件采用的是光栅尺，所以在位控板上，x轴、y轴各加了一块exe处理板，首先将x轴与y轴的exe板互换，这时开机测试，x轴回参考点正常，故障转移到y轴上，y轴找不到参考点，故障现象相同，从而确认exe板有问题，更换exe板故障消除。
如，一台采用siemens 810系统的数控淬火机床，一次出现故障，开机回参考点，走x轴时，出现报警1680“servo enable trav. axis x”，手动走x轴也出现这个报警，检测伺服装置，发现有过载报警指示。根据西门子说明书产生这个故障的原因是机械负载过大、伺服控制电源出现问题、伺服电机出现故障等，本着先机械后电气的原则，首先检测x轴滑台，手动盘动x轴滑台，发现非常沉，盘不动，肯定是机械部分出现了问题。将x轴滚珠丝杠拆下检测，发现滚珠丝杠已锈蚀，原来是滑台密封不好，淬火液进入滚珠丝杠，造成滚珠丝杠的锈蚀，更换新的滚珠丝杠故障消除。
如，一台采用siemens 3系统的数控磨床，一段时间在自动加工过程中，经常中途停止自动循环，并且出现报警114“servo loop hardware”，指示y轴伺服系统出现问题，根据手册说明，是伺服测量反馈系统的问题。为了进一步确认故障，本着先静后动的原则，机床开机回完参考点后，机床不进行任何操作处于等待状态，这时机床并不出现报警，当进行自动加工时，偶尔就出现这个报警，并且每次都是在运动到190mm左右时出现报警，因为这台机床的x轴和y轴的位置反馈采用的是光栅尺，其引出电缆与滑台一同运动，因此怀疑该电缆经常运动而使一些信号线折断，在运动到一定位置时断开产生报警，经检查证实了这一判断，更换新的电缆后，故障消除。这台机床另一次出现这个故障，在静止观察时就出现这个报警，因此怀疑控制板有问题，将位控板上y轴的exe板与x轴的对换，这时开机测试，故障转移到x轴上，说明原y轴的exe板损坏，更换新的exe板故障消除。
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